锻压技术概述.ppt

锻造根据所使用工具和设备的不同，可分为： 自由锻、模锻和胎模锻三类。 按锻造成形温度的不同，可分为 热锻、等温锻造、常温锻造、温锻四类。 按锻造工具与工件相对运动方式分 普通锻造 辊锻 摆碾 径向锻造：坯料径向进给并旋转，利用锻件周围多锤头对锻件进行高频率同步锻击。 锻造成型工艺分类 简称为自由锻，它是利用冲击力或压力使金属在锻压设备的上、下两个抵铁之间直接产生塑性变形，金属沿垂直于作用力的方向上自由变形，获得具有一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 锻造成型工艺：自由锻造 自由锻造分为手工自由锻、锤上自由锻和液压机自 由锻。 自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序 镦粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲等。 镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻粗。 整体镦粗 局部锻粗 拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。 拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。 拔长的送进量 a）送进量合适 b）送进量太大，拔长效率低 c）送进量太小，易产生夹层 圆形坯料拔长时的过渡截面形状 逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形的，效率低 冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 1）单面冲孔：厚度小的坯料 2）双面冲孔 预冲凹坑 冲至3/4深度 翻转坯料 冲透坯料 弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。 a） b） c） a），b）角度弯曲 c）成形弯曲 扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工序。 切断——分割坯料或切除料头的锻造工序。 方形截面切断 圆形截面切断 自由锻造基本特点： ①金属流动不受工具的限制； ②锻件形状尺寸精确度低，加工余量大； ③操作技术要求高，适于形状简单锻件的加工成型。 利用高强度金属锻模模具使坯料在其内受压变形,获得锻件的锻造方法称为模锻。 锻造成型工艺：模型锻造 按模膛功用不同，锻模分为： 制坯模膛、预锻模膛、终锻模膛此外还有切边、整形等模膛。 锻模：金属在热态或冷态下进行体积成形时所用的模具总称 按变形特点分：开式模锻和闭式模锻 模型锻造 按所用设备分：锤上模锻、曲柄压力机模锻 、平锻机模锻等。 按生产的锻件精度分:普通模锻和精密模锻 基本特点： ① 生产率较高；金属变形在模膛内进行,金属流动受工具的 限制,较快获得所需形状; ② 模锻件尺寸精确度高，加工余量小； ③ 可以锻造出形状较复杂的锻件,锻件质量小于150kg,适合 小型锻件的大批量生产; ④ 模锻生产可比自由锻生产节省金属材料,减少切削加工工 作量,批量足够下降低零件成本。 胎模锻——是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。 1.胎模结构 锤子 锤头胎模结构 锻造成型工艺：胎膜锻 2.胎模锻的特点及应用 模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备 胎模锻件质量没有模锻件高 工人劳动强度较大 胎模寿命短 生产率较低 生产工艺流程 模锻一般工艺流程 备料→加热→制坯（粗锻） →（加热→） 模锻→切边→ 冷却→热处理→表面清理→ 矫正→防锈处理→检查 →入库 锻造成型工艺过程