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平顶山煤矿机械有限责任公司锻造工艺培训二0一四年十月 锻造工艺培训目录 一、锻材加热规范 二、自由锻工艺 三、胎模锻工艺 四、模锻工艺 五、环形件辗轧 六、模具的使用 1-3. 锻造温度的控制方法 (1) 温度计法 通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度，可知道锻件的温度；也可以使用光学高温计观测锻件温度。 (2) 目测法 实习中或单件小批生产的条件下可根据坯料的颜色和明亮度不同来判别温度，即用火色鉴别法。见表1-2 表1-2碳钢温度与火色的关系 第四章 模型锻造 第五章 环形件辗轧 锻造工操作标准 锻造安全技术守则 图4-1 模锻工作示意图 1-上模用键 2-下模用键 3-砧座 4-模座用楔 5-模座 6-下模用楔 7-下楔 8-上模 9-上模用楔 10-锤头 将加热后的坯料放到锻模的模腔内，经过锻造，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法叫做模型锻造，简称模锻。如图4-1所示。模锻的生产率高，并可锻出形状复杂、尺寸准确的锻件，适宜在大批量生产条件下，锻造形状复杂的中、小型锻件。 目前常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、摩擦压力机等。蒸汽-空气模锻锤的规格也以落下部分的重量来表示，常用的为1～10t。 一、模锻可分为开式模锻和闭式模锻。 1、开式模锻 开式模锻过程大致可分为四个阶段： （1）自由变形或称镦粗变形阶段； （2）形成飞边阶段； （3）充满型槽阶段； （4）锻足或称打靠阶段； 2、闭式模锻 在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出， 迫使金属充满型槽而不形成毛边。 闭式模锻过程大致分为三个阶段： （1）基本成形阶段； （2）充满型槽阶段； （3）形成纵向毛刺阶段； 闭式模锻利于金属成形，并且省去了毛边材料的消耗，但是对坯 料体积要求准确，并需要顶出装置，使锻模结构复杂，同时应用范 围也比较窄。 二、锤上模锻工序包括三类工步 1、模锻工步：包括预锻和终锻工步，其作用是使经制坯的坯料得 到冷锻件图所要求的形状和尺寸。 2、制坯工步：包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲等工步。 制坯工步的作用是改变毛坯的形状，合理分配坯料体积，以适应锻 件横截面形状和尺寸的要求，使金属较好的充满型槽。 3、切断工步：切断工步的作用主要是当采用一料多件模锻时，切 断已锻好的锻件，以便继续锻造下一个；或是用来切断钳口。 三、锻模使用中的技术规定 1、使用中技术检查 模具在使用前需检查其制造质量（允许错移量0.2-0.4mm）；在模具使用期间需要抽查锻件是否超差；在模具用完后，需对模具作最后检查，检查锻件是否超差，模具是否损坏，以备回收再用。 2、装卡 模具在装卡时必须注意装正和装紧，模具上的装卡面尺寸及水平度应符合规定的允许偏差 ;上下模燕尾基面应互相平行；上下模分模面应互相平行。燕尾斜面与锤头支撑斜面间不平度及锲子两面的不平行度，均大于0.06毫米/300毫米；燕尾高度必须大于燕尾槽深度。模具装卡完毕后，需进行锻打实验，试打出的锻件必须符合锻件图要求。 3、预热 锻打前模具必须预热，预热温度通常为150-350℃ 4、终锻温度 终锻温度不得低于锻造工艺的要求，终锻温度过低时模具磨损增大,直接影响模具寿命。 5、冷却 模具工作温度不允许超过400℃ ，为此，在锻打过程中必须进行冷却。 6、润滑 为减少工作中坯料与模膛的摩擦力，应对锻模及时地润滑。 7、清除氧化皮 氧化皮对锻件质量和模具寿命都有很大影响，生产时必须清除氧化皮，在一般模锻生产中，多采用压缩空气吹除氧化皮。 1、工作原理：将加热后的毛坯套在支撑芯棍上，然后使旋转的碾压轮下行并碾压工件，工件壁厚逐渐减薄而圆周方向伸长 辗环时常见的缺陷及排除措施 见下表 调整碾压轮 调整模具间隙或更换芯棍 调整托料板 改善毛坯形状 5、增大毛坯圆角或倒角 辗压轮轴向跳动 模具间隙大 托料板位置高 毛坯形状不合适，碾压开始时接触不良 毛坯圆角或倒角小 毛刺 2 调整导向辊位置 增加导向辊机构刚性 调整精辗机构 清理气路系统和修复电磁铁 导向辊位置低或导向辊距毛坯近 导向辊机构刚性差 精辗机构调整不当 控制系统动作迟缓 椭圆 1 排除措施 原因 名称 序号 修正碾压轮 改善加热条件 辗压轮径向跳动 毛皮加热不均匀 壁厚差 5 在模具上作倒锥度进行修正 在芯辊支承座下加垫 调整托料板 改进毛坯形状 辗压轮、芯轮及导向辊轴线不平行 芯辊钢性差 托料板位置高 毛坯金属分布不好 锥度 4 增大毛坯孔径 提高碾压温度或碾