饰面工程的质量问题及防治.ppt

饰面砖墙面质量通病及防治措施 陶瓷饰面砖用于建筑物外饰面，对建筑起保护和装饰两种作用，但在施工不妥，易出现空鼓、脱落、分缝不匀，墙面不平整，墙面污染、颜色不均等通病。 一、空鼓、脱落 （一）原因分析 （1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。 （2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。 （3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。 （二）防治措施 （1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。 （2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。 （3）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。 （4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。 （5）作好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。 二、分格缝不匀，墙面不平整 （一）原因分析 （1）施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。 （2）各部位放线贴灰饼不够，控制点少。 （3）面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。 （二）防治措施 （1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。 （2）基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙要挂线，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。 （3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 （4）面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；有些缺陷则不能使用，以锡由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。 三、墙面污染 （一）原因分析 对面砖保管和墙面完活后成品保护不好；施工操作中没有及时消除砂浆，造成墙面污染。 （二）防治措施 （1）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。 （2）用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 （3）面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度其低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。 四、泛白污染 （一）原因分析 （1）泛白污染的主要万分为碳酸钙，上前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，