2015仪器设备期间核查作业指导书.doc

仪器设备期间核查作业指导书 1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查） ，特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。 规定了每一台仪器核查的技术依据、 项目及要求、 标准仪器设备、 方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求 进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG908-1996 滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表 0～10mm，2 级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板， 用微动工具缓缓推动滑板， 当侧滑台示值为 3m/km、 5m/km、 7m/km 时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复 3 次，按下式计算示值误差： △i=xi－Si/L 式中：△i——第 i 测量点的示值误差（m/km）； xi——第 i 测量点的侧滑台示值（m/km）； Si——第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 1 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为 3 个月。3.2 车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG909-1996 滚筒式车速表检验台检定规程。 2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。(3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪 60km/h 以上±0.6%（2000r/min 以上）。（电子计数） (4) 核查方法： 将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒 稳步加速旋转， 在车速台示值分别约为 40km/h 时用测 （转） 速仪测量实际速度 （转速） 。 重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差 δ=（V/Vo－1）100% 式中：δ——车速台示值误差； V——车速台示值（km/h）； Vo——测速仪测量得速度值（km/h）。 δ=（V·105/6πDn－1）100% 式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）； D——车速台主滚筒标称外径（mm）。 将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值， 应符合不超过±3% 的要求。(5) 核查周期 车速表检验台核查周期一般为 3 个月。 3.3 轴（轮）重仪 (1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG907-1996 轴（轮）重仪检定规程 (2)核查项目及要求：示值误差测量值不大于 4%（F.S）：±5%；测量值大于 4%（F.S）：±2%。 (3) 核查用仪器设备： 用砝码核查的。一组轴（轮）重仪 50%（F.S）的磁码，准确度 61 级（M22）。 或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪 50%（F.S） ，准确度 为 C3 级。三次仪表不低于 3000 分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。 (4)核查方法： a. 用砝码核查 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算△i=×100% △i=（xi－mig）100%/mig 式中：△I——第 i 测量点示值误差； xi——第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；mi——第 i 测量点加载砝码质量值（kg）； g——核查地区重力加速度（m/s2） 。 b. 用传感器核查。 当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式 计算轮重仪示值误差： △i = ×100% 式中：△i——第 i 测量点示值误差； xi——第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值 （应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）； Ai——第 i 测量点时压力传感器仪表示值（N） 。 在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并 保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。 通过汽车上加载不同重物及改变千斤 顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。(5)核查周期 核查周期一般为 3 个月。3.4 制动检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG 906-1996 滚筒反力式制动检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 示值误差制动力不大于 4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于 4%（F.S） 的：不超过±5%。(3) 核查用仪器设备： 核查用仪器设备制动台测力