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黑带第1篇总论
主要内容 第一部分六西格玛管理的发展 质量概念的演进和质量管理的发展 六西格玛管理的起源和发展 第二部分六西格玛的概念和作用 六西格玛的概念 六西格玛管理的作用 第三部分六西格玛管理的领导、文化和战略 高层领导在六西格玛管理中的作用 六西格玛价值观与企业文化 六西格玛管理与企业战略 第四部分 六西格玛管理的组织和推进 六西格玛管理的组织结构 六西格玛管理的推进步骤 第五部分 六西格玛管理方法论 六西格玛改进的模式——DMAIC 六西格玛设计的模式 第一部分 六西格玛管理的发展 1、质量概念的演进 (1)质量概念中主体的演进 产品的质量 产品和服务的质量 产品、服务和过程的质量 产品、服务、过程和体系的质量 (2)质量概念中客体的演进 符合性质量 适用性质量 顾客及相关方综合满意的质量 第一阶段为质量检验阶段。主要是通过严格检验来保证出厂的产品或转入下工序零部件的质量。缺点是事后把关,不能预防不合格;产品不能全部检验。(第二次世界大战以前) 第二阶段为统计质量控制(SPC)阶段。特点是利用数理统计方法在生产工序间进行质量控制,从而预防不合格品的大量产生。(酝酿于20世纪20-30年代,形成于40-50年代) 第三阶段是全面质量管理阶段。60年代美国通用电气公司质量总经理费根堡姆提出全面质量管理概念;日本开始实施全面质量管理。从此质量管理越来越受到人们的重视,理论也日渐丰富。(20世纪60年代以后) TQM发展阶段分为若干个历史时期,其中1987年是最重要的一年: ISO发布了第一套管理标准——ISO900O系列标准,全球化贸易的质量体系认证拉开帷幕。 六西格玛管理在摩托罗拉公司正式投入应用。 美国启动波多里奇国家质量奖评审,为TQM建立了一个从方法、展开到结果的卓越绩效评审框架。 卓越绩效评价准则框架图 美国生产力与质量中心(APQC)对12家最优(Best Practice)企业的研究结果: “水平对比法(Benchmarking)” “卓越绩效模式(Baldrige/EFQM)” “六西格玛管理(Six Sigma)” (1)W.A.休哈特 创立了统计过程控制(SPC)理论; 提出的PDCA(计划-执行-检查-处置)循环的观点被戴明等人广泛应用。 (2)W.E.戴明 质量战略的核心就是使用统计质量控制来识别变异的特殊原因和偶然原因。 质量管理的14个要点: 制定改进产品和服务的目标和实施的计划,致力于超过竞争对手。 采用新的质量管理思想。 停止依靠大量检验来提高质量。 不要仅凭价格选择供应商,要以总成本最低为目标。 发现问题并致力于改进工作体制。 采用现代的在岗培训方法。 提升领导能力,采用新的领导方式。 消除员工的畏惧感。 打破部门封锁,倡导产品设计、销售、生产等部门团队合作。 消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号、劝诫及目标,低质量和低生产率是制度造成的而不是员工的问题。 取消工作定额,代之以领导职能强化。 消除各种影响员工为自己工作质量而自豪的障碍。 设立生动活泼的教育和自我提高计划。 建立使高层管理者能够推动每个员工按上述13条努力工作的机制。 (3)J.M.朱兰 质量管理三部曲:质量策划、质量控制、质量改进。 对质量的定义: “质量”意味着能够满足顾客的需要从而使顾客感到满意的那些产品特性; “质量”意味着免于不良,即没有那些需要重复工作(返工)或会导致现场失效、顾客不满、顾客投诉等的差错。 (4)石川馨 鱼骨图的发明者; 质量管理小组的奠基人之一; (5)田口玄一 “田口方法”的创始人,戴明奖的获得者。“田口方法”包含四大技术:线外质量控制、线内质量控制、计量管理技术和试验设计技术。“田口方法”提出了质量损失函数(QLF)的概念。 “田口方法”提出了新产品开发过程中进行三阶段设计的思想,即系统设计、参数设计、容差设计。 田口质量损失函数 第二部分 六西格玛管理的起源和发展 “ 摩托罗拉须导入 6 Sigma 因为我们在市场竞争中不断被外国公司击败,这些外国公司能够以更低的成本生产出质量更好的产品 ! ” 摩托罗拉总裁, Bob Galvin 1978年,因为电视业务利润急剧下降,摩托罗拉将其电视机制造业务卖给了一家日本企业。 1981年, 摩托罗拉培训中心订下要在五年内达成十倍品质改善的目标. 但各部门仍然保持各自衡量品质的指标。 1987年, 公司决心全面推广6 Sigma, 订下四年达百倍品质改善的目标, 而现状为 4 Sigma。 1988年, 摩托罗拉赢得了美国波多里奇国家质量奖(Malcolm Baldrige) 1992年, 摩托罗拉, 柯达, ABB, 德州仪器 和 IB
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