天然气管道穿越沟施工方案.doc

武汉市天然气高压外环线工程 汉江北岸至连通湖段 桩号12+185—12+235段总干沟穿越方案 武汉市燃气热力工程公司 2013年12月 1、工程概况 本工程为武汉市天然气高压外环线工程（汉江北岸至连通湖段），桩号12+185—12+235段管线穿越大型排灌渠（总干沟），因地质、地貌情况复杂，难点为排灌渠渠堤高、落差大，渠底淤泥层较深，排灌渠水面宽，排水量大。为顺利完成该段管道的安装，特制定本施工方案。 2、施工方案 针对该段地形、地质特征，总体施工思路是：先对排灌渠进行双边围堰作业，然后对排灌渠围堰内外进行抽排水作业，在排灌渠外征用淤泥临时堆放场地，将围堰内淤泥清理至临时堆放场地，再对围堰内选一处开挖积水坑，在降水及地下渗水积满时及时抽除，为管道施工安装作业创造施工条件。 2.1 施工程序 2.2 测量放线及交底 根据设计的交桩桩位，参照中线成果表，用GPS进行测量，确定管道中心线的位置，插旗子标示出焊接施工作业带边线并要求施工人员对中心桩注意保护。对现场施工人员及机具操作人员做施工技术交底工作，明确施工步骤及各项技术要求，严格按要求施工。 2.3 材料、设备运输 焊接、清淤、抽排水、边坡加固等施工机具和材料运至施工现场，做好施工前期准备工作。排灌渠（总干沟）水位近期处于枯水季节，水位相对较低。可对排灌渠采取围堰导流。 2.4 修筑围堰及导流管 2.4.1 修筑围堰 管线周边均为鱼塘，无可取土源，需外购土方进行排灌渠围堰修筑，在排灌渠两侧附近各选一外购土方临时堆场，提前购置土方存放，外购土方平均运距10km。由于排灌渠内水量较大，先在中线两侧选定围堰位置，先于围堰位置内侧打入一排钢板桩，钢板桩尺寸8m×25cm，钢板桩使用量50m长×2÷0.25m=400根。然后使用反铲修筑围堰，修筑双边围堰需要土方量为50m（长）×[4m（上宽）+8m（底宽）]÷2×4m（高）×2=2400m3，反铲转运土方至围堰处修筑平均运距100米（由于排灌渠内淤泥及水位较深，受浸泡及沉降影响，实际使用量将超出理论计算值），围堰修筑必须迅速完成，防止黄土被水浸泡后走反铲等设备时塌陷。围堰上宽度约4米，围堰外侧铺垫油布隔水及防冲刷，油布上铺垫一层沙袋压实。外购黄沙装沙袋（沙袋尺寸0.2m厚×0.5m长×0.4m宽），围堰断面示意图如下： 围堰断面示意图 右侧围堰修筑完成后，根据排灌渠内水位状况，适当安排设备向外排水，降低施工区域水位。 2.4.2 修筑导流管 因工期较长，防止上游水位因降水及渗水升高，漫过围堰及冲毁围堰，围堰修筑同时，在渠堤一侧底部安装导流管，导流管使用D800钢管焊制，长度50米，在修筑围堰时埋入。围堰平面图如下： 围堰安装位置平面图 2.5 围堰内抽排水 因排灌渠渠水位高，此处穿越施工因淤泥较深，需将围堰内积水抽排干净后进行清淤作业。围堰内积水向右侧河道抽排。抽排水量40m宽×35m长×1.5m深=2100m3，因该段土质含沙量较重，渗水情况严重，施工周期长，为保证施工作业，围堰内需持续抽排渗水及雨水，渗水量按50%考虑，渗水量2100m3×50%=1050m3，实际抽排水量将远大于理论计算值。在围堰一侧开挖一积水坑，随时抽排围堰内渗水，降低水位。 2.6 清淤及淤泥转运 水渠内淤泥深度约2米，围堰内积水抽排完后，使用反铲清除围堰内渠底淤泥，需清除淤泥量为40m宽×2m深×40m长=3200m3，淤泥量较大，需在管线外侧另征用一块区域堆放，征用面积为60m长×30m宽=1800㎡（土方堆放临时堆场）。淤泥清除后使用反铲集中堆放在征用的场地内，转运平均距离为80米。 2.5 组对焊接 本段管道渠底安装采用地面组对焊接方式进行，围堰修筑及淤泥清除完成后，开始进行渠底管道安装施工。渠底管道安装完成后，直接开挖下沟，下沟后按设计要求压配重块后回填。两侧渠堤上管道采用沟下组对焊接方式进行，因渠堤两侧为鱼塘，按设计要求，桩号12+235侧渠堤处开挖深度约7米，该段土质为粘土夹沙，非常松软，极易垮塌，为确保施工安全，沟槽两侧打入钢板桩支撑，两侧需钢板桩支撑段约40米，打入钢板桩（6m×25cm）数量：40m×2÷0.25=320根。焊接使用反铲1台，发电机100KW一台，4台电焊机，4台送丝机。 2.6防腐补伤 对安装完成的管道依设计及规范要求进行防腐补伤施工。 2.7 沟槽开挖 应设计要求，沟槽开挖深度在4米左右。现场地质状况较差，管道埋深土层为粘土夹细沙。该地层承载力差，易垮塌，加上地下水位高，开挖过程中极易形成塌方，工作坑正常开挖难以进行。为保证施工安全，工作坑开挖需采用放坡开挖，边坡采用1：0