夹河矿固定设备安预控管理制度 2.docVIP

夹河矿固定设备安全预控表 一、主井提升系统（单绳缠绕式提升机） 序号 项 目 内 容 预控分析 预控处理 备注 1 主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，缠绕式缠绕层数不超规定。 2JK3.3×1.5型，最大静张力125KN，最大静张力差85KNKNm，运转正常。 3 主电动机完好，运转正常，做功合理。 YR560-8,1000kw，运行正常。 于下半年检修期间更换完毕，另一台备用。 4 电控完好，运转正常，实现数字化。 转子变频电控，正常。 5 安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验。 安全保护装置齐全可靠，符合要求。 6 制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常。 TE160液压站，TP1制动器，闸间隙监测正常。 7 提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。 18×7-φ34提升钢丝绳，安全系数7.2，试验合格。提升绳更换期限符合规定，使用正常。 正常更换，最近一次更换日期为：2012年9月29日 8 提升容器（箕斗）完好，定期验罐。悬挂装置完好，定期检验，按期更换。 JQ-6箕斗使用正常。悬挂装置检验及使用正常。 9 装卸载设备完好，定重装载准确，爬行距离合理。 装卸载设备完好，定重准确，爬行合理。 10 罐道使用正常，定期检查。罐道及滑靴磨损、锈蚀、变形不超标。 38kg/m钢轨罐道，罐道及滑靴正常。 11 罐道梁定期防腐，锈蚀、变形不超标。 有部分罐道梁锈蚀较重。 已于下半年检修期间更换部分锈蚀罐道梁 12 导向轮（天轮）完好，运转正常。 3m天轮运转正常。 13 提升信号设置符合规定，使用可靠，有备用信号。 提升信号设置合理，备用信号良好。 14 供电方式合理，高低压供电均有可靠的双电源。 高低压供电均有可靠的双电源。 15 提升能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈”。 核定提升能力158万吨/年，满足矿井核定生产能力需要。 16 管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。 各项管理制度完善，贯彻执行认真。 17 操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。 人员数量满足需要，现状合格。 附：1、提升系统概况： 夹河矿主井提升系统为立井单绳缠绕式，井筒直径4.5m，井口标高+42m，落底水平-298.8m，井筒深度342m，井架高度39m，过卷高度0.5米，过放距离9米，最大提升速度8.1m/s，一次提升循环时间74S。 主井提升绞车为洛阳中信重工有限公司2009年改造的2JK3.3×1.5-16型绞车，投运时间为2009年，最大静张力125KN，最大静张力差85KN；加速度0.87m/s2，减速度0.93 m/s2；电机型号为YR560-8，功率1000KW，额定电压6KV，额定电流127A；提升容器为徐州煤矿安全设备厂生产的JQ-6型轻型锰钢箕斗，连接装置型号为XS-135，由徐州煤矿安全设备厂生产；采用定重装载，定重设备型号KJD10,装载量6T；罐道为38Kg/m钢轨；钢丝绳为18×7+PPC-Φ34-1670-ZS，生产厂家为贵州钢绳股份有限公司。 安全保护装置有防止过卷装置、 初速度 主加速 等速 减速 爬行 一次提升时间 运行时间（s） 3.00 14.11 33.0 7.00 15.10 72.21 终速度（s） 0.50 8.00 8.0 0.50 0.50 ―― 加速度（m/s2） 0.17 0.53 0.00 -1.07 0.00 ―― 运行距离（m） 0.75 59.95 264.00 29.75 7.55 ―― 3、管理制度状况，施工措施编制及执行情况，操作、维护、管理人员情况等简介。 在严格落实《夹河煤矿机电设备、系统“三定一巡四检”管理规定》及矿井每年两次的停产检修制度同时全面推行徐矿司【2008】57号《矿井主要提升系统管理规定》以及《徐州矿务集团有限公司技术安全措施编制及贯彻规范（试行）》 在检修检查和重点工程施工过程中，除要有施工工程负责人外，还要做到每道工序都要有责任人，每个责任人都要有监护人，工程负责人、工序责任人和施工监护人共同对施工安全和施工质量负责。检修检查记录内容不得笼统模糊，要填写定性和定量分析结论，能够测量的要填写具体数据。 主井操作司机三班共11人，维护人员4人，满足要求。 分管固定设备科长1人，技术人员3人。 二、副井提升系统（多绳摩擦式提升机） 序号 项 目 内 容 预控分析 预控处理 备注 1 主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力