洪江水电厂金属项技术监督实施细则(2011年改).docVIP

洪江水电厂金属技术监督实施细则 1.目的 通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。.1.1发电机：发电机大轴、转子支臂、定子机架、联轴螺栓、制动环、承压管道等。 3.1.2水轮机：大轴、转轮、转轮室、排水环、联接螺栓、管型座、导叶、接力器（重锤）、尾水管里衬、压力管道等。 3.1.3压力容器：压力油槽及其安全附件、储气罐及其安全附件、SF6气室金属外壳及其安全附件、压缩空气罐及其安全附件等。 3.1.4进水口设备：拦污排、拦污栅、进水口闸门、尾水闸门等。 3.1.5过船设备、泄洪设备：过船大型金属部件、泄洪闸门及其附件等。 3.1.6特种设备：电梯、桥机、门机、尾水台车等 3.1.7其他设备：消防设备、高低压气机及其重要设备的“连接件、紧固件、预埋件”等。 3.2 金属技术监督任务 3.2.1做好受监范围内各种部件、压力容器在制造、安装和检修中的材质监督、焊接质量监督和金属试验工作。 3.2.2检查和掌握受监部件、压力容器在运行过程中金属组织变化、性能变化和缺陷变化，加强易损重要部件和转子制动环、转轮等的检查，发现问题及时进行原因分析，制定反事故措施，并做好防裂、防断、防爆工作。 3.2.3参加受监金属部件事故调查和分析，总结经验，提出处理对策并督促实施。 3.2.4定期开展活动，学习、传达、贯彻新规程、新标准和上级指示文件精神，总结工作，不断提高金属技术监督水平。 3.2.5建立、健全各种金属技术档案。 3.2.6编写年度总结，填报上级监督机构印发的报表。 3.2.7协助电力试验中心机构办好《技术监督与服务》专刊。 3.3 发电机大轴、承重和转动部件的技术监督 3.3.1 每次大修时均应对发电机主轴、M≥32的发电机与大轴联接螺栓等做超声波检测。对转子支臂与转子中心体焊缝、转子与磁极紧固螺栓进行磁粉探伤检测和超声波探伤检测，发现问题及时处理。 3.3.2 每次检修均应对镜板、发电机内外风洞、转子与磁极紧固螺栓、转子、转子支臂、制动风闸等进行外观检查，必要时进行检测记录以备跟踪检查。 3.3.3 对临近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况，防止发生泄漏和损坏。 3.4 水轮机的大轴、转轮、转轮室、管型座等重要部件的技术监督 3.4.1 每次大修均应对水轮机主轴、A级检修时还必须对M≥32的伸缩节连接螺栓、排水环连接螺栓、水轮机轮毂与主轴连接螺栓、泄水锥与轮毂连接螺栓、桨叶拐臂与活塞缸连接螺栓等做超声波探伤检测，发现裂纹及时更换。 3.4.2 每次大修均应对转轮、转轮室进行外观检查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行必要的无损探伤。 3.4.3 每次大修均应对排水环、管型座、导叶、接力器、重锤、尾水管里衬等重要部件的“三件”进行全面的外观检查。 3.4.4 对转轮、转轮室等重要部件的裂纹、空蚀、磨损等缺陷进行焊接修复时，必须进行焊接工艺的评定，制订焊接作业指导书，对焊接工艺和焊接质量实施技术监督。 3.5 拦污栅、闸门及附件，起重、启闭设备及附件的技术监督 3.5.1合理制订拦污栅检测周期，水下部分应创造条件进行检查。拦污栅的检查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，根据缺陷严重程度，制订出更换或处理的措施； 3.5.2根据闸门的结构特点和使用状况，制订合理的检查周期，检查重点是结构的完好性、连接的可靠性及裂纹、腐蚀、变形、磨损等情况。必要时进行无损探伤和变形跟踪测量。每年必须对闸门进行汛前检查和动作试验。 3.5.3各类起重、启闭设备及其承重、承压钢结构应定期进行外观检查、重点检查设备及结构的可靠性、裂纹、锈蚀、变形等情况，必要时应进行无损探伤，对变形进行跟踪检查。 3.6工作压力≥0.1MPa的管道及附件的技术监督，重点是管道及附件的腐蚀及焊缝的宏观检查，必要时进行测厚和无损探伤，腐蚀严重的管子及附件产生裂纹时必须及时更换或焊接修复。 3.7 压力容器的技术监督 3.7.1压力容器的检验工作必须由具有相应资格的检验人员担任； 3.7.2压力容器的技术监督严格按照《特种设备安全监察条例》执行。其检验周期、检验项目及安全状况等级的评定，应按国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器定期检验规则》的规定执行。 3.7.3压力容器及其连接管道上的安全阀、压力表等安全附件应按相关规程规定进行定期校验。 3.8 金属技术监督管理 3.8.1每年至少组织召开一次