朗欧企业管理咨询案例：SC电子运用生Y管组合拳改善品质.doc

朗欧企业管理咨询案例：安徽SC电子品质改善案例 优化管理 举重若轻 ——生管组合拳在SC电子品质改善中的应用 安徽芜湖SC电子有限公司依据产品生产要求，公司设置电线、插头、拉丝、线束四个车间，主要生产、经营电线、电缆、电源插头线、线束，产品广泛用于汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱和微波炉等家用电器。公司技术实力雄厚，已成为美的等大型知名企业主要线材线束的供应商，有两家全资分公司，员工约700人，总年产值达2.5个亿。 朗欧企业管理咨询项目组进驻SC电子后发现，2011年6月插头车间成品批次交检不良率为16.69%，过程过程检验不良率为5.52%。如此高的不良率远远不能满足公司的品质要求，公司品质损失严重，返工浪费大。 经深入研讨和分析，朗欧企业管理咨询项目组决定在SC公司导入生管组合拳，以尽快改善产品品质。 朗欧对策·1.导入日计划，每天抓品质问题。 插头车间的品质问题长期存在，大家也都习以为常。大家知道品质问题严重，但又不知如何才能解决。加之品质部内部管理混乱，品质改善就更加难上加难。 朗欧企业管理咨询项目组决定展开降低插头车间生产不良率攻关，通过攻关，导入日计划，每天下午17:30分确定第二天的重点品质工作计划。为增强员工的品质意识，项目组还制订了7月份品质培训计划，对所有员工进行品质知识培训。 朗欧对策·2.导入日备料，做好品质检查前的准备 以往安徽芜湖SC电子有限公司的品管检查品质都凭着自己的感觉和经验，到车间后常常是东看看西看看，再聊聊天，一天的工作就算完成了。 为规范品质检查，使品质检查有据可依，有章可循，朗欧企业管理咨询项目组针对上述情况推出了以下改善措施： 针对问题 变革动作 品管去车间检查品质就是东看看西看看，聊聊天。 1.建立《品质全检日报表》，每日统计各条线的不良率； 2.制定《员工自互检统计表》，由品质部根据员工个人操作互检卡进行统计，并核算出每个人的奖罚金额。 品管员都凭着自己的感觉和经验检验品质。 1.将员工的操作动作标准化，按具体产品制定标准、有图示的三要素作业指导书。 2.制定《质量管控横向控制卡》，由各车间对各车间之间的交接动作和品质问题的处理进行横向制约； 3.为每条生产线的各个工序建立横向制约关系，制定《自检互专检动作控制卡》； 4.制定《员互检记录卡》，每个操作员工每天填写此卡。 以上“备料”为整个管理动作的开展提供了有力的流程保障，为稽查工作的进行提供了实际的依据。 朗欧对策·3.导入日协调，及时处理异常 为及时掌握和跟进攻关的情况，每日下午17:30分由品质部人员和生产部人员召开“品质协调会”,就当日各条生产线品质方面的异常情况进行协调和处理，并确定下一日的重点解决异常对象，确定重点工作计划。对各条生产线的品质达成情况和主要不良项进行通报总结，需要其它部门支持的由品质部部长进行协调处理。 朗欧对策·4.导入日考核，频繁总结和激励。 在推进攻关的过程中，朗欧企业管理咨询项目组发现，生产员工不关注攻关数据的变化，从来不清楚自己的品质状况，品管员发现问题得不到及时解决。对此，朗欧企业管理咨询项目组导入日考核，通过考核，让员工了解自己的品质状况，并进行改进，具体做法是： 针对问题 变革动作 生产员工从来不清楚自己的品质状况。 1.每日将每条生产线考核（奖罚）的结果公布在拉线看板上； 2.每日品质部根据生产部提供的《员工互检记录卡》，统计出每个员工的生产不良数和互检不良数，依据控制卡的标准进行奖罚。 品管员发现问题得不到及时解决 1.对所有不良品进行分类分析，对主要的三个工序的不良制定PK方案进行考核； 2.让关键工序和关键工序之间进行每日PK，PK第一名奖励“笑脸”一面、奖励5元，最后一名负激励“哭脸”一面，挂在每个人的操作机台上，每日班前会上进行公布结果并进行奖励。 另外，朗欧企业管理咨询项目组要求每天的生产协调会对批次交检不良率、过程检验不良率进行原因分析；并对责任人现场进行奖罚；每周对攻关方案进行小结，并现场进行奖罚。 朗欧对策·5.导入日稽查，频繁检查 以往虽也有品质标准，但品质标准有没有执行，执行的结果怎样，管理人员并不清楚。品管员检查品质，车间的人根本不买账，品质问题仍得不到解决。 为此，项目组要求稽查员每日依据所推行的各种控制卡、表单、作业指导书进行稽查，从7月7日——8月4日，总共稽查746次，为推出的动作提供了强大的执行力保障，保证了管理动作的有效性和实效性。 朗欧对策·6.导入日攻关，解决品质难题 针对品质改善中的重点不合格项、品质改善的难点，朗欧企业管理咨询项目组指定专门的责任人每日进行攻关： 不合格描述 现场责任人 品质责任人 高层支持人 插头缺料、冲料、变形 吴志伟\王飞 黄霞 李敏\张杰 端子压接包胶、压空、变形、 飞丝