2014不良分析报告.docVIP

Corrective Preventive Action Report 纠 正 预 防 改 善 报 告 Customer :优派 Product P/N: QJ240378B1 (客 户) (产品型号) Customer P/N: CCAR NO.: Qout001866 (客户料号) (客诉编号) CCAR received date: 201(客诉收到日期) CCAR issue date: 201 Report NO.: 20120705001 (报告发出日期) (报告编号) Approval by:Checked by: Issued by: (核 准) (审 查) (制 表)Date: 2012-07-05 Date: 2012-07-05 Date: 2012-07-05 8D Corrective Action Report (8D 预防改善报告) Concern Title Part Description: (客诉项目与不良现象描述) 2012-6-28客户上线1000pcs，发现功能不良10pcs！ Defect Yield: 1% Shipping Date : 2012-06-26 (不良率) (出货日期) Defective State Offer: papers □samples (不良状况之资料来源) (文件) (样品) Defective State Occur: income in-process □QA (不良状况发生点) (进料) (制程) (成品检) 1. Team (参与成员) 团队 Internal:(内部) External: (外部) CC:优派 工程部 生管部 品管部 售后部 业务部 生产部 2. Problem Description: (问题点描述) 2012-6-28客户在河源组装厂特灵通上线1000pcs，发现功能不良10pcs！ 3. Containment Action: (应急对策) Analyser: (分析者) Date: (日期) 调查不良产生的原因和不良产生的预防工作！ 品质部： 李松伟 生产部： 孙天卓 2012-07-05 4. Root Cause: (原因分析) Act as person: (担当者) Time Limit: (完成期限) 经调查发现，此不良现象产生的原因如下 4.1、我司产品在出厂时经过严格检查，未发现有此情况 4.2、此10pcs不良品分析如下 4.2.1、此10pcs电测分析结果如下： BL异物 显异 PFC脱铜 BL白点 BL水印 2pcs 2pcs 2pcs 3pcs 1pcs 4.2.2、经过分析，此五种不良情况原因如下： 4.2.2.1、BL异物：BL组装作业手法导致 4.2.2.2、显异：FPC细金手指折伤 4.2.2.3、FPC脱铜为客户线上作业导致 4.2.2.4、BL白点为BL来料不良 4.2.2.5、BL水印为客户上线导致背光进酒精 经过以上分析发现，我司产品在客户上线后实际我司责任不良率为0.5% 在前面观点基础上，提出以下改善意见 品质部： 2012-07-05 5. Chosen Permanent Corrective Action： (改善对策) Act as person: (担当者) Time Limit: (完成期限) 5.1、来料检验，有效控制BL白点来料不良 5.2、培训产线BL组装工位作业手法，改善BL黑点情况 5.3、建议客户改善产线焊锡与擦拭工位作业手法，！