广州丰田精益标研修之旅.docVIP

广州丰田精益标杆研修之旅 举办机构：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年12月8-9日 广州 价格：3380元/人（含、培训、餐等）以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺 曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。 辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。 三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等(精益生产的历史发展 (丰田生产系统（TPS）(精益生产与中国制造业 (精益生产核心原理 (价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值为什么说工厂大部分活动都是没有价值的？企业内部增值活动分析。 (价值流及价值流图（VSM）价值流图绘制方法及信息解读如何运用价值流图实施精益生产改善。 (拉动式生产系统（PULL）拉动式生产系统的效益分析建立拉动式生产系统的必要条件。 (现场七大浪费简介 (库存、过量生产、运输浪费分析三种浪费的产生根源分析如何识别与减少这三种 浪费；三者之间的区别与联系如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费 (多余的作业动作与等待如何识别多余动作等待的不同形式分析如何通过减少浪费大幅提升生产效率。 (缺陷与重复作业浪费“一次就做好”是精益的质量观念 第一天下午 第二节：精益样版工厂现场考察 参观企业：广州丰田汽车有限公司生产线（广州南沙） ◆精益专家陪同,点评现场参观重点; ◆见识世界级企业的精益生产模式；◆近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；◆近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络…… 第三节：参观广汽丰田第一店 ◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现 ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板 ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式 第一天晚上 第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流（直面丰田“召回门”事件）。 u？u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） w丰田会议文化 w丰田安全文化？w丰田“三现”文化 w丰田的人性化关怀 w丰田持续改善的操作方法 uQA对话交流 第二天上午 第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓） (计划物控（PMC）(计划物控的职能及组织结构分析传统意义PMC的职能分析PMC不健全的企业管理后果。 (PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别拉动式生产 计划有效实施的条件与基础。 (物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别传统物料控制与精益物料控制的区别。 (衡量精益PMC组织的绩效指标库存、制造周期、OTD (供应商管理与精益生产 (供应商的选择准则匹配、距离、价格竞争力、快速反应。 (供应商质量管理方法供应商的审核与评估供应商退出机制供应商辅导与提升供应商及时供货（JIT）的来料质量管理。 (建立精益供应链多品种少批量供货支持准时化交付体系（JIT）供应商管理库存。 (质量管理与精益生产 (质量成本与精益生产的关系 (如何减少重复检验、返工返修带来的浪费 (精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好” (供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失 (生产执行与精益生产 (标准化作业的实施标准化作业实施方法为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？ (现场5S与目视化做好5S及目视化管理的最基本要求5S及目视化对精益上产纵深推进的意义。 (生产主管在精益生产中的角色现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析。 (工程部门（IE）精益生产 (工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。 (IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 第二天下午 第六节：精益生产项目管理技巧（专家授课、精益精髓） (精益生产项目经理必备的能力 (组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等。 (团队管理能力：精益生产项目团队的