2012年设施规划课设计任务书.doc

《设施规划与物流分析课程设计》任务书 适用专业：2009级物流工程专业 学时数：2周 一、设计目的 本课程设计是《设施规划与物流分析》配套的实践环节之一，是在完成课程理论教学基础上，指导学生综合运用所学专业知识，进行一次全面的实践操作过程。通过本环节的设计锻炼，实现如下目的： 1.让学生较好地掌握物流系统分析的相关理论和方法，学会由产品（作业流程）入手对企业（仓储系统）生产系统进行调研分析，对设计对象的情况、问题有较好的了解； 2.通过对某企业、仓库等布置设计的实际操作，让学生熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握设施规划的规范性程序； 3.通过撰写课程设计报告，让学生学会技术文件的编写方法； 4.通过本课程设计，让学生体会本专业课程之间的衔接关系，能够融会贯通，灵活、综合的运用所学理论解决企业面临的实际问题。 二、设计内容和步骤 《设施规划与物流分析》课程内容甚多，涉及面广，企业有大有小，繁简程度也相差甚大。因此，本课程设计以分组的形式，结合各小组成员暑期实习及暑期打工的具体情况，选择合适的设计对象，在下面的专题中任选一个并完成设计： 专题一：((厂总平面布局优化设计； 专题二：((车间布局优化与设计； 专题三：((厂（车间）物料搬运系统分析与设计； 专题四：((仓库布局优化设计； 专题五：物流信息系统规划设计。 各专题要求的设计内容和步骤如下： 1．((厂总平面布局设计内容及步骤 设计小组选择一个中小型企业或结合实际模拟一个中小型企业，然后完成以下调研设计工作： (1) 了解企业所处行业，企业的经营现状和发展战略，组织机构和组成单元等内容； (2) 了解企业平面布置现状。摸清企业各车间、仓库的数量和位置，车间之间的距离，主要通路、总面积等； (3) 了解企业各种产品产量，特别是主导产品、拳头产品产量，确定生产类型； (4) 主导产品、拳头产品的工艺流程、运输方式、路径，原材料、半成品、成品存储、停留、检查地点；了解各种产品生产对平面布置有无特殊要求； (5) 深入各工艺环节、观察情况，并测定各作业的时间消耗。通过（4）、（5）两项，达到可以绘制出流程程序图、线路图进行分析之目的； (6) 运用5W1H提问技术及ECRS改善原则进行分析，提出改善意见； (7) 计算各单元对之间的物流强度，进行作业单元相互关系分析，得到作业单位物流相关表； (8) 将作业单位物流相关表与非物流相关表加权合并，求出作业单位综合相互关系表； (9) 绘制作业单位位置相关图； (10) 绘制作业单位面积相关图； (11) 根据企业目标、资金状况、结合调研情况、改善意见、限制性因素等，设计两套全厂平面布置改善方案（平面布局图）； (12） 以步骤（11）所绘制平面布局图为基础，考虑企业的生产过程和管理方式，合理安排各作业单位内部的物料搬运设施和设备,设计合理的厂内物料搬运路线和方法(利用VISO软件绘制工厂详细平面布置图)。 (13) 列出每套方案的优缺点，并从改善物流效率，促进生产流程合理化，有利于提高经济效益，以及投资金额大小及其效果等方面，进行技术、经济评价、选优与可行性认证； （14）（有条件的同学选做）运用FLEXSIM仿真软件，将优化前后的布置方案进行模拟演示，以进一步证实设计结果的合理性。 2. ((车间布局优化与设计内容与步骤 设计小组选择一个车间作为分析对象，选择工艺专业化车间、对象专业化车间或混合型车间均可。 (1) 了解车间的职能、任务、车间组织机构及组成单元，各机构的职能，各单元的任务； (2) 了解车间的现有设施及其布置现状，并绘制成车间设施布置现状图； (3) 了解车间的产品构成、各产品产量，各产品的工艺流程及所用设备、运输、停放、检验场所； (4) 绘制主导产品、拳头产品的流程序图、线路图； (5) 绘制从至表，通过从至表反映主导产品、拳头产品与各主要设备及各主要作业单位（元）之间的关系及物流强度； (6) 运用5W1H提问技术及ECRS改善原则对车间内各种设施的布置、生产流程的合理性进行分析，提出改善意见； (7) 根据各单位及各设备之间的物流关系强度绘制作业单位相互关系表； (8) 将作业单位（包括设备）物流相关表与非物流相互关系表加权合作，求出作业单位综合相互关系表； (9) 根据从至表、作业单位相互关系表、综合相互关系表及改善意见，设计两套车间内部设施布置规划改善方案(绘制平面布局图)； (10） 以步骤（9）所绘制平面布局图为基础，考虑生产过程中现场工作地的要求,选定车间内部各作业区域物料的存储地点、存储设备和搬运设备的种类和数量,设计合理的车间内部物料搬运路线和方法(利用VISO软件绘制车间详细平面布置图)。 (11) 列出每套方案的优缺点，并从改善