饲料企业费用控制案例分析.ppt

6、整理降成本 (1)、将现场三月不用的全部卖掉；让现场空出来，干净起来；将不用的东西全部转化为钱；(现场也可能转化为价值,当年的石饲) (2)、盘点现有的库房,不用的原料,用得较慢的原料,与品管技术沟通，能否降质处理或调整处理; 不用编织袋及时处理,小包装不用按废费袋卖,一次性处理；大包装移库或用作代加工处理,把钱转化出来; (3)、零配件库整理,不用的出售、转让或抵货; (4)、机修间不用清理掉的,外售处理; 不用的原物料占资金，承担利息，不利于企业管理，容易出错，影响现场，影响管理； 降低生产费用总结： 人的思想工作，员工的培训，设备的保养维护工作，是提高生产效率，降低费用的核心点； 有效的安排好生产计划； 做好生产与仓储管理，降低损耗； 注重细节成本的影响； 必要的一些设备的投资； 生产成本有效降低20元以上是有可能的；产品做稳定了，市场多卖40元更有可能； 五、品管环节的成本降低 1、原料计划的合理准确性； (1)、将计划做为变动的计划，定期结合配方调整重新测算季度或年度计划，协助采购对原料储备量的有效控制；保证储备量与规划量一致；如周计划（储备量与计划时间不一致） (2)、配方调整及时关注原料使用量的变化，保持与采购有效沟通；避免当月原料多采，导致库存积压； (3)、包装及预混料的计划合理有效控制； (4)、原料储备及原料使用的规划，降低原料变质的风险； 如原料不变质，就此项控制好，每吨可降0.5元； 如原料变质，会造成成本的大幅上升； (1)、抽样的准确,杜绝不合格产品的进厂,保证样品的代表性; (2)、检测的准确,合理有效的评估原料的质量,把优质的原料进到公司;将合格原料的价值准确的检测，对成本的降低起到了关键作用； (3)、原料指标的及时反馈;(特别是好原料.低棉采到高棉,籽实类原料含油与含蛋白,可多采购,可提前价值使用；化验结果与配方结果差异大时) (4)、快速有效的把握原料质量; 此项做好，可有效的配合配方与采购将原料采购价值与应用价值最大化;(前面讲节约降30元以上) 2、原料的准确性; (1)、工艺参数的合理调整，粉碎、制粒的环模压缩比对效率的影响，破碎的大小对出品率的影响，风机的合理调整降损耗,定量的合理控制; (2)、避免生产浪费 (异常品及时有效处理,有效的加水,原料规划使用)，提高原料的利用,降低颗粒料0.3%损耗； (3)、生产关键点的有效控制与分析;分析产生的问题，找出核心控制点，有效降低异常品； (4)、生产效率及时反馈技术部门调整 (有时配方的节约远低于生产效率的影响);成本节约5元与产能的下降是否相等; 此项做好，有的时候对一个公司而言，出品率提高0.5%有可能,降10吨损耗,加上生产效率提高,与生产环节可共同降5元/吨; 3、品管生产质量的有效控制： 4、品管环节成本下降重点： 保证计划准确，保证生产仓储无异常，保证原料的真实性；最终降低成本； (1)、原料计划准确合理; (2)、规划性的使用原料（价值的问题、效率的问题）； (3)、检测的准确及时; (4)、生产质量的合理有效控制; 六、财务的成本降低 (1)、有效的分析资金的应用,将有效的资金与采购共同把握用于有优势的原料; (2)、合同审定时进货量的合理控制; (3)、贷款的时间与付款进度的合理控制； (4)、重点分析报表后隐藏的数据,将问题的重点清有效的暴露,结合重点控制;（控制与指导，管理与协助，走到现场） 七、人的成本 我们各部门都讲完成了，我们还有那些成本可降低呢？ 人的成本 我们一个生产万吨的企业，员工一般有100名，装卸工有35人，总计135人； 但同样在山东的生产万吨的企业，所有员工只有80人，差50人代表什么？每人平均一年费用5万，其中部分劳务等不能降低费用，或人少量大适度增加费用等因素除外，降低1人，应节约4万元，预计1年可节约200万元； 如何有效降低人力成本？举例生产线路； 例：生产线路如何少用人，提升效率 首先考虑同一岗位最好使用一个人原则；学习交流内容汇报0906.ppt (1)、下料能否降为1人或两人兼开叉车；托盘、吨袋、其它原料仓（豆粕仓、棉粕仓）； (2)、配料能否一个人；（配料单元的考虑，东方希望1人配12000吨的小料） (3)、制粒一般两人，能否降为1人；（制粒自动配料系统） (4)、打包能否1人或两条线3人；（自动打包装置） (5)、码垛叉车一条线两人就够；（喀饲成品码垛前段时间5人） 少用人，提高效率续 (6)、装车几人更合适？（经常装成品时等叉车，能否多做托盘架，将有些重要品种提前放在托盘架上，我们可以分析公司占50%销量的品种并不多；另森谱4000-5000吨，3人装车，喀饲几人） (7)、原料卸货：如何让卸车人员减下