先张空心板技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 施工单位： 施工队别： 工程名称 交底主题 先张法预应力空心板梁施工工艺技术交底 施工部位 标段内所有先张法预应力空心板梁的预制施工 交底日期 2014年4月12日 一、先张法施工工艺 （1）施工方法：采用纵向将4片梁钢绞线连接在一起，整体张拉、放张；同时，为了张拉安全和节约钢绞线，两端采用精扎螺纹钢与钢绞线用连接器接长的方法施工。 （2）张拉工艺 张拉程序： 0→处应力（10%σk）→σcon（设计张拉力持荷2分钟，锚固） a预应力钢绞线下料 下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位置必须清洁无污染。 b钢绞线及张拉设备就位 将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放置千斤顶、移动横梁、油泵。 c调整预应力钢绞线的长度和初始张拉 先检查预应力钢绞线的数量、位置、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。张拉时，首先拧动固定横梁端头螺帽，调整预应力钢绞线的长度和位置，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后，将20吨穿心式千斤顶安装在固定横梁后，套好螺杆，开始给油顶缓慢给油，当油表读数达到初应力时，停止供油，拧紧固定横梁处锚具，然后回油至零。依次张拉每一根钢绞线到初应力并锚固。 （3）整体张拉 将2个千斤顶放在固定横梁后，与钢绞线对称布置的位置上，拧紧活动横梁后的各个螺帽，接通油管，开动油泵，启动2台千斤顶使之同步顶进，顶进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至σcon：第一行程：00.15→σ0.30，00.30→σ0.50， 第二行程：σ0.50→σ0.80；第三行程：σ0.80→σcon，持荷2分钟并锚固。 （4）放张及注意事项 在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张使用千斤顶分5次整体放张：σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。 放张工序：将2台150吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布置，放好后，拧紧活动横梁端螺帽，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位置，并关掉电源。放张结束。 放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，严禁用电焊枪烧割。纲绞线外露端头用沙浆封闭。 注意事项： （1）必须在梁体混凝土龄期满7天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。 （2）放张后，存梁时间不超过90天，以避免预制空心板产生过大上拱度。板梁产生最大上拱值边板不大于23.5mm，中板最大上拱值边板不大于22.2mm。 （3）在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。 （4）台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。 （5）放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。 二、张拉控制要点及控制方法 1、控制要点： （1）梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。 （2）预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。 （3）预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。 （4）张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。 2、控制方法： （1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查 a千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。 b锚具尺寸应正确，保证加工精度。 c预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。 d锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。 （2）严格执行张拉操作规程 a锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 b千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。 c张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 d在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化