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助催化剂.载体.结构.ppt

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助催化剂.载体.结构

2. 催化剂的比表面的影响 一般而言,表面积愈大催化剂的活性愈高。 另一方面,也并非在任何情况下催化剂的表面积愈大愈好。(a)对强放热反应,活性过高造成反应失控。(b)表面积过大意味着孔径小,不利于扩散。 (1)影响内扩散和内表面利用率 孔内扩散有三种机理: 普通扩散(λd 时,分子间碰撞比孔壁碰撞的几率大) Knudsen扩散(λd 时,分子与孔壁的碰撞比分子间 碰撞机会多) 表面扩散(浓度扩散,可忽略) 在实际的催化过程中,普通扩散和Knudsen扩散是主要的两种类型。 3. 催化剂的孔结构的影响 可见,扩散速率与孔结构(孔径)和λ有关,当反应体系和反应条件一定时,内扩散取决于孔径d。 由于内扩散程度直接影响内表面利用率 f,所以孔结构直接影响内表面利用率 f: d ↓ ,f↓ ,S↑ d ↑ ,f ↑,S↓ 因此,d,S 两方面要视情况综合考虑。一般说: ●对加压反应,可选择单孔分布催化剂,d= λ~10λ ●对常压反应,可选择双孔分布催化剂,其中小孔: d= λ~0.1λ,大孔:d≥10λ (2)影响反应选择性 从催化反应的不同类型来讨论: (i)两个互不相关的反应 A B C D 内扩散限制对快反应的影响较大,使其选择性下降较大,因此小孔有利于提高慢反应的选择性。 (ii)同一反应物的两个平行反应 A B C 内扩散限制对级数高的反应影响较大,使其速率降低较多,因此小孔有利于提高低反应级数的反应的选择性。 (iii)连串反应(中间产物不稳定) A B C 小孔阻碍了中间产物的逸出,使其进一步反应,所以大孔可提高中间产物的选择性。 (3)影响热传导 总导热系数:λe = λs(λf/ λs)θ (4)影响催化剂的热稳定性 ● 孔隙率越大(孔越大),烧结速率越低,越 不易烧结。 ● 烧结首先发生于微孔。微孔烧结后变大。 不同大小的孔的稳定性: 微孔(0~10nm):在较低温度(500℃以下)稳定 过渡孔(10~200nm):在中温范围内( 500~800℃) 稳定 大孔(>200nm):在较高温度下(> 800℃)仍稳 定 三、催化剂的机械强度 化学组成 制备方法 孔隙结构 处理及使用条件 四、催化剂活性组分的分散情况 对不同的催化反应,所要求的活性组分的 负载方式也不同。 例如: 当催化反应由外扩散控制时,以蛋壳型负载为宜。 当催化反应由动力学控制时,以均匀型负载为好。 若反应介质中含有毒物,而负载又能吸附毒物,可采用埋藏型负载。 在连串反应中,若中间产物为目的产物,可选蛋壳型分布。 催化剂活性组分的分散状况主要由催化剂制备方法及条件决定 (2)影响反应选择性 从催化反应的不同类型来讨论: (i)两个互不相关的反应 A B C D 内扩散限制对快反应的影响较大,使其选择性下降较大,因此小孔有利于提高慢反应的选择性。 (ii)同一反应物的两个平行反应 A B C 内扩散限制对级数高的反应影响较大,使其速率降低较多,因此小孔有利于提高低反应级数的反应的选择性。 (iii)连串反应(中间产物不稳定) A B C 小孔阻碍了中间产物

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