塑件名称：塑料瓶案例分析.ppt

选择此设计目的： 模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。 塑件外形尺寸:￠40 ￠10.5 ￠36 ￠31.5 ￠9.1（cm） 内形尺寸:￠38 ￠7 ￠2 ￠39.5 ￠10.25 ￠8.85 （cm） 2、塑件原料分析 由于塑件为透明薄壳类件，可供选择的原料主要有：PP、AS、PC 。 3、塑件结构分析 精度选择: 根据精度等级选用表可知：PS的适用精度等级为MT2、MT3，又因为应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级 ，所以选择MT3。 表面粗糙度：塑件的表面粗糙度Ra值一般为0.8～0.2μm，从塑件的材料和塑件的精度要求考虑，确定本设计的模具表面粗糙度为0.4μm。 脱模斜度：脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率。塑料的收缩率大，壁厚、斜度应取偏大值，反之，取偏小值。根据塑件脱模斜度表可知，PS聚苯乙烯可选型腔35′—1度30′，型芯30′—40′。 塑件壁厚：热塑性塑料是易于成型薄壁，塑件最小壁厚能达到0.25mm，但一般不宜小于0.6—0.9mm，通常取2—4mm。这根据热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚表可知：（mm） 圆角：通常，内壁圆角为应为是壁厚的一半，而外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍，一般圆角半径不应小于0.5mm。则塑件内壁圆角半径为2.5/2=1.25mm,外壁圆角半径为2.5*1.5≈4mm。 4.注塑成型工艺参数 （1）注射机类型：螺杆式。 （2）螺杆转速（转/分钟）：30～60。 （3）喷嘴的形式和温度：直通式，180～190。 （4）料筒温度：前段170～190后段140～160。 （5）模具温度：20～60。 （6）注射压力/兆帕：60～100。 （7）保压压力/兆帕：30～40。 （8）注射时间/秒：0～3。 （9）保压时间/秒：15～30。 （10）冷却时间/秒：15～30。 （11）成型周期/秒：40～90。 5.模具结构方案的确定 确定型腔数 塑件的净重W=220g，聚苯乙烯密度1.054g/cm3， 所以塑件的体积：V=W/1.054=208.73cm3。 根据塑件的形状与尺寸，选择一模二腔的模具结构。由于注塑机的最大注射量是其允许额定注射量的80%，考虑外形尺寸及注射所需的压力情况，参考模具设计手册初选注塑机XS-ZY-1000。 选择分型面 选定模具分型面时，应选择在塑件外形最大轮廓处，尽量简单，其选择应有利于塑件脱模，根据以上选择原则选择分型面如下： 第三章 确定浇注系统 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 主流道设计 主流道锥角ａ在2°-6°范围内选择，表面粗糙度为Ra0.8μm。主流道带锥角是为了在模具打开是使主流道凝料容易脱离定模。本设计选为4°。注射机的喷嘴头部与主流道衬套的凹下的球面半径R相接触，二者必须匹配，无漏料。 分流道选择 分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形、U形等。圆形截面流道的比表面积最小，熔体的阻力小，流道效率高，但加工较困难，正方形截面不易脱模，所以常用梯形或U形。由于本塑件的重量为220g，大于了200g，所以采用U形截面分流道。采用下列经验公式确定尺寸： B=0.2654 H=1.25R1， R1=0.5B 式中： B---U形大底边宽度（mm） m---塑件重量（g） L---分流道长度（mm） H---U形高度（mm） 由于采用的是平衡式分布，则分流道尺寸尽量选短一些，确定为30mm。 则： B=9.2mm，H=5.75mm， R1=4.6mm。 浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统