模具设计标准开题报告.ppt

*1 * *1 * *1 * * A A SEC A-A 进点活动镶件 3.13. 进胶点要做活动镶件，并且统一尺寸 3.14. 线槽增加挤紧螺丝，须保证可挤紧SR镶件，SR镶件高度统一20mm 线槽镶件 * 3.15.模具主流道一般直径为?6.0（小产品除外），流道要抛光,水口每一级断差设 计为0.1mm/s ?6.0 3.16.模条尽量做小（减轻重量和剩胶料），流道尽量的短，要有足够的冷料穴 模条尽量做小 流道要求最短 冷料穴要足够 * 3.17.零件的挂台统一为3.00MM 3.00 -0.005 0 0 +0.005 （挂台槽3.00 ） * 3.18. 主体镶件多的，后模必须加垫板，预防零件高低不平 * 3.19.尽量不用推板和司筒顶出产品 * 3.20.插头模模仁尽量上冷却水 运水 3.21.插头模模仁用料S136（防腐蚀，韧性好，耐磨性好），所有镶件用料S136（防生锈），小件磨床难加工的除外。 模仁用料DC53/S136 镶件用料S136 * 3.22.护耳统一厚5mm，既要保护保护模条，也要容易放模条(比护板模条槽要大) 护耳 护板 最少10mm 此为护耳超出模把（含镶件）总高度数即模把的安全数 * 3.23.前模设计能从正反两面锁模仁 正面螺丝位 反面螺丝位 * W 3.24.插头模为便于以后修模，产品外形做负公差，长度做正公差----材料的收缩率（第 7项） H L 做负公差 做正公差 3.25.产品肋条厚度不能超过产品壁厚的65% * 3.26.一套模具主体模仁及模胚的长宽方向标数全部以模仁基准边为标数基准;模仁高度方向以PL面为标数基准；A、B板以PL面(顶面)，其它模板以底面为标数基准 标数零位 基准角 模仁 模板标数基准见下页 * 标数零位 基准角 B板 面针板 基 (模胚开框基准边) (模胚开框基准边) 基准角 * 3.27.挤紧块装入模框内，表面要比模芯低最小0.5MM * 四.滑块/铲机 4.1 滑块斜面小于25度，材料硬度小于模芯，固定面最小达到滑块高的2/3以上 滑块斜面小于25度 滑块高度 滑块固定面高度 H 最小2/3H * 4.2.铲机要有反铲，斜面要超过滑块定位面2/3以上 滑块 铲基 反铲 滑块定位面高H 最少2/3H 滑块斜面最低点 * 4.3.滑块要做整体镶件式 滑块 滑块镶件 * 油槽 4.4.滑动面要做油槽 滑座 * 4.5.斜顶尽量小于10度 小于10度 油槽 * 4.6.铲机T型槽单边避孔0.2MM 铲机T型 0.2MM 滑块T型槽 * 4.7.模条斜压端子弹块两边做斜面，防止不易弹出 五.弹簧的选用 * 七.排气设计 * 7.1.产品外形全周做排气，排气槽深度见右下表，离胶位3mm处做引气槽（宽5mmX深0.2mm）一直开通至模具外侧可通气位置 0.003-0.005 PBT 0.005-0.01 PC 0.005-0.01 PPS 0.003-0.005 PA 0.01~0.015 PMMA 0.01-0.015 POM 0.015 PPO 0.015 SAN 0.01~0.015 ABS 0.015 SB 0.01 PS 0.005-0.01 PP 0.003 TPE 排氣槽深度（MM） 成型材料 1.PL面排气 2.流道排气 3.深桶类产品排气 4.深肋处排气 * 7.2.所有型腔部分的零件设计排气和引气槽 镶件排气 前视图 橙色为型腔 红色为引气槽 绿色为排气槽 模仁排气 3MM 3MM 绿色为排气槽(深度依材料选用） 红色为引气槽(?3深0.2mm) * 7.2.所有型腔部分的零件设计排气和引气槽 * 7.3. 后模为了排气，尽量做成镶件式 后模仁 PS:不同颜色代表不同镶件(后模全部型腔均为镶件拼成） 八.常用成型机的容模大小 * 8.1 公司卧式注塑机规格表 九.常用模具结构 * 产品图 9.1.1 两直扁PIN有孔，无滑块模具结构： 9.1. 插头模 * 9.1.2 三斜扁PIN无孔，两滑块模具结构： 产品图 * 9.1.3三圆PIN，三面滑块模具结构： 产品图 * 十.钢材选用和热处理 10.1钢材各种材料的性能 10.2胶料的物性 10.3操作的影响 10.4钢材的热处理 * 设计输出的评审 Thank You * * 模具设计标准 * 模具制作流程 设计输入评审 2D排位/3D设设计，评审，出2D图面 设计输出评审 加工 检测 组模 试模 量测产品和改模 生产 * 设计输入的评审 * 一.模具定位系统 1.有前模铲基的码模板与A板：⑴直身导柱/导套；⑵四个方向（前后左右）增加对锁 2.A板与B板：⑴直身导柱/导套；⑵四个方向（前后左右）增加边锁 3.前/后模芯框的定位：⑴内外模主体前/后用凹凸槽（斜度定位）；⑵外模及要求较高