模块二金属切削加工七齿轮加工开题报告.ppt

（二）铣齿 铣刀装在刀杆上旋转作主运动，工件紧固在心轴上，心轴安装在分度头和尾座顶尖之间随工作台作直线进给运动。 每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分度头对工件进行分度，然后再铣下一个齿槽，直至加工出整个齿轮。 生产中，把同一模数的齿轮按齿数划分成若干组，同一组只用一个刀号的铣刀加工。 为了保证铣出的齿轮在啮合时不致卡住，各号铣刀的齿形是按该号范围内最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作的。为此，各号铣刀加工范围内的齿轮除最小齿数的外，其它齿数的齿轮，只能获得近似的齿形，产生齿形误差。另外铣床所用分度头是通用附件，分度精度不高。 铣齿的工艺特点： （1）成本较低 齿轮铣刀结构简单，在普通的铣床上即可完成铣齿工作，铣齿的设备和刀具的费用较低。 （2）生产率低 铣齿过程不是连续的，每铣一个齿，都要重复消耗切入、切出、退刀和分度的时间。 （3）齿形误差较大，加工精度低。 （4）铣齿不但可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮,还可以加工齿条、锥齿轮及涡轮等。 （5）适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。 （6）铣齿的加工精度为9级或9级以下，齿面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm。 滚齿视频 （1）主运动 滚刀的旋转运动。 （2）分齿运动 滚刀与齿坯之间强制保持一对螺旋齿轮啮合运动关系的运动。 分齿运动由滚齿机的传动系统来实现，齿坯的分度是连续的。 （3）垂直进给运动 为切出整个齿宽，滚刀需要沿工件的轴向作进给移动，即为垂直进给运动。 （4）径向进给运动。 4、滚齿的工艺特点 （1）滚刀的通用性好 一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 （2）齿形精度及分度精度高 一般为8-7级，Ra值为3.2?0.8 μm. （3）生产率高 滚齿的整个切削过程是连续的。一般比铣齿和插齿高. （4）加工成本高 滚齿需要专用机床,滚刀的制作比铣刀、插齿刀困难，价格较高。 插齿 则是在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。 其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。 插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮。 插齿视频 （1）主运动 即插齿刀的上下往复直线运动。向下为切削行程，向上的返回行程是空行程。 （2）分齿运动 插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展成运动。保持一对传动齿轮的速比关系，即：nw/n0 = z0/zw （3）径向进给运动 即插齿刀逐渐向工件中心移动的运动，以切出全齿高。当进给到要求的深度时，径向运动停止，分齿运动继续进行，直到加工完成。 （4）让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，插齿刀返回时，齿坯沿径向让开一段距离；当切削行程开始前，齿坯恢复原位，这种运动即为让刀运动。 4、插齿的工艺特点 （1）插齿和滚齿的精度相当，且都比铣齿高。 （2）插齿和滚齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致，与齿数无关（最少齿数z≥17）。 （3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。 工件用心轴装在机床工作台的两顶尖之间，可以自由转动；剃齿刀装在机床主轴上并带动工件时而正转，时而反转，正转时剃削轮齿的一个侧面，反转时剃削轮齿的另一个侧面。 剃齿刀轴线与工件轴线间的夹角为β0。此时，剃齿刀在啮合点A的圆周速度v0可分解为沿工件圆周切线方向的分速度vw（使工件旋转）和沿工件轴线方向的分速度v（使齿面间产生相对滑动）使剃齿刀从工件上切下发丝状的极细切屑，从而提高齿形精度和降低表面粗糙度值。 4、剃齿特点及应用 （1）剃齿主要用来对调质和淬火前的直、斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿的精度取决于剃齿刀的精度。剃齿精度可达7～6级，齿面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。 （2）剃齿生产率高，一般2～4min钟便可加工好一个齿轮。 （3）剃齿机结构简单，操作方便，也可把铣床等设备改装成剃齿机使用。 （4）剃齿刀制造较困难，剃齿不便于加工双联或多联齿轮的小齿轮等，使剃齿的应用受到一定限制。 （5）剃齿通常用于大批大量生产中的齿轮齿形精加工，在汽车、拖拉机及机床制造等行业中应用很广泛。 用珩磨轮在珩齿机上进行齿形精加工的方法，其原理和方法与剃齿相同。 珩齿时，珩磨轮高速旋转（1000r/min～2000r/min）,同时沿齿向和渐开线方向产生滑动进行切削，珩齿过程具有剃削、磨削和抛光的精加工的综合作用，刀痕复杂、细密。 珩磨轮：将金刚砂或白刚玉磨料与环氧树脂等材料合成后浇铸或热压在钢制轮坯上的斜齿轮 3、珩齿特点及应用 1、成形法磨齿 将砂轮靠外圆处的两侧修整成与工件