11确保施工质量的措施与方法.doc

第十一章 确保施工质量的措施与方法 施工质量保证措施 详细阅读图纸，施工前由技术人员向施工人员进行详细技术交底，对特殊要求要明确说明； 现场施工中，必须严格按照操作程序施工，对每一道工序都应确保严格的检查程序； 确保现场的技术指导力量，及时向施工人员说明、示范有关的操作，对现场的不正确操作及时纠正； 建立施工小组安装工作互检、互验制度，确保工地完善的自检程序，严格做好记录； 配合现场监理的监督、检查工作。对监理提出的合理的意见和建议，及时予以实施； 隐蔽工程饰面安装等提请总包、监理单位验收； 加强现场管理措施，为防止幕墙渗水，在打胶前必须用丙酮或二甲苯清洁面板表面，严格检查各道工序，杜绝渗水现象； 为防止铝板由于撕膜时间不统一造成人为色差，阳光板、铝板幕墙要在安装后统一撕膜。 安装过程的质量检测内容 根据本幕墙工程的安装过程和程序，将进行以下各方面的检验，以确保幕墙的安装质量： 测量结果的检测 型钢，铝框平整平直检测 板块安装质量的检测 打胶、密封处理检测 防腐检测 其它安装检测 安装质量检测手段和保证措施 测量结果的检测手段及保证措施 1.1.对测量仪器进行定时“标定”检验，确保测量仪质量完好，精确； 1.2.对每个测量循环过程和步骤进行互检、互核； 1.3.派遣有丰富测量经验的专业人员参与测量的校核工作； 1.4.利用已制作的“定位模块”进行定位检测； 1.5.对发现的任何测量问题，必须进行仔细研究和分析，及时解决。 板块安装质量的检测手段和保证措施 序 号 检查项目 检查手段 及保证措施 1 板块外缘垂直方向或水平方向位置差（相对位置） 用钢板尺及拉线检查 2 胶缝竖向直线度 用经纬仪 3 胶缝横向直线度 用经纬仪或拉线检查 4 同一平面内板外表面平面度 用钢板尺及拉线检查 5 胶缝宽度差 用钢板尺或钢卷尺 面板安装质量的检测手段和保证措施 序 号 检查项目 检查手段及保证措施 1 外缘垂直方向或水平方向位置差（相对位置） 用钢板尺及拉线检查 2 胶缝竖向直线度 用经纬仪 3 胶缝横向直线度 用经纬仪或拉线检查 4 同一平面内板外表面平面度 用钢板尺及拉线检查 5 胶缝宽度差 用钢板尺或钢卷尺 幕墙铝合金框架安装质量检验及保证措施 序 号 检查项目 检查手段及保证措施 1 竖框垂直度 吊线经纬仪 2 相邻两根竖框间距 钢卷尺 3 任意连续四根竖框的间距 钢卷尺 4 相邻横框间距 钢卷尺 5 分格对角线长度差 钢卷尺 6 同一标高平面内横框水平度 水平仪 7 同层竖框外表面平面度 用钢板尺及拉线检查 打胶、密封处理检验及保证措施 序 号 检验项目 检验手段和保证措施 1 打胶、密封处理是否牢固 在打胶、密封处理前，必须以丙酮/二甲苯清洁 2 表面平整度 目测 3 打胶、密封密实度 确保打胶厚度3.5㎜～4.5㎜ 4 与外接口的密封防水处理是否固定可靠 采用密封胶黏结及机械连接的双重连接方式 防腐检测 7.1.喷涂前的构件检验 钢构件应无严重的机械损伤，变形。 对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。 钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。 除锈在自检合格后，报请监理验收，合格后在报检单上签字认可，才能进行下道工序施工。 7.2. 补涂的质量要求 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。 安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。 涂层质量要求：不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等现象。 膜厚检测方法: 用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2～10m2间测一点，允许偏差-10μm； 小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。 其它安装检验及保证措施 8.1.不同钢材料的焊接 —— 需做焊接相容性试验 8.2.化学/膨胀螺栓锚固连接 ——需做抗拔试验测定 8.3.幕墙安装质量的检验——现场淋水试验 8.4.按相关规范的规定，委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。开启窗按100%检测开启的灵活性和关闭后的密封性。对每一种幕墙体系按面积的1%～2%随机进行淋水试验。 8.5.淋水试验过程：采用标准喷嘴，调节水压至2.76Pa 在