实测实量策划合编.doc

实测实量策划 一、实测实量细则 1、实测实量影像资料留存 施工过程中，项目管理人员以及劳务队要对已完成的施工内容进行实测实量，实测过程中留存影像资料。完成后掌握第一手数据资料，进行比对分析，总结做得好的地方的经验，分析出现爆点的原因，在下一次施工过程中避免出现同样的错误，达到持续改进不断提高的效果。 为了更好的实施实测实量工作，制定如下管理办法: ① 利用实测实量工作会议，做好宣传教育及培训工作，积极贯彻实测实量相关标准来控制实测实量工作的有序进行。 ② 在整个施工过程中，实施全程管理，在施工的各个阶段对控制点，进行管理和监督，进行预先控制，避免导致误差累积。 ③ 针对本项目特点，在施工现场内布置宣传图牌，宣传标语，定期对职工进行相关知识培训，增强职工的意识。 ④ 每周开一次专项例会，对在测量过程中出现的问题及时解决。 ⑤ 每次测量的成绩及时上报，并做好相关记录。 ⑥ 每月做一次成绩汇总，对数据进行分析，找出根本原因，制定解决方案，全体测量人员进行总结，提出有利建议来提高质量。 以下为实测实量过程中留存影像资料示例： 2、实测实量实施细则 2.1 培训与学习 1) 根据项目进度对项目部管理人员及劳务分包进行分项工程实测指标进行讲解，向主要人员发放《重点项目控制管理手册》，做到人手一册。 2) 根据项目部对项目管理人员及劳务管理人员的有关“实测实量”的交底与培训内容，对所有人员考试上岗，不熟悉不清楚的管理人员禁止上岗，并进行经济上奖罚及通报。 3) 定期组织去其他做得好的项目学习，掌握细部优秀做法，实现自身提升。 4) 以每层为单位，定期举行“实测实量”结果分析总结会，会议总结之前一层的“实测”数据，分析原因、总结经验、调整做法。 2.2 细部做法 2.2.1 尺差控制之混凝土结构工程 ⑴ 截面尺寸控制 1)墙体截面尺寸控制：首先保证控制线弹线准确，误差在1mm以内。安装墙体模板前，墙体端部上、中、下部位增加控制截面尺寸的定位筋以保证墙体的截面尺寸，截面尺寸爆点率控制在2%以内。 2)在控制楼板厚度方面：采取顶板模板单独验收（建筑1m线和结构50线双线控制支模）。钢筋绑扎控制保护层厚度，采用定型的成品钢筋马凳，方便实用。浇筑顶板混凝土时顶板内放置板厚控制块、并采用激光扫平仪控制楼面收面标高。 ⑵ 表面平整度控制 1)结构模板工程预检验收，项目部参与每层每段100%对重点项目进行“三方”统一验收。 2)墙体合模前对墙体电盒位置、水管留槽、洞口模板安装，增加一次“三方”共同验收。 ⑶ 垂直度控制 1)每层（流水段）墙体、洞口、顶板拆模后，立即进行三方（项目、监理、总包）100%“实测实量”，打破原有三步检查验收措施，并在检查部位打线标记，及时准确的第一时间反映现场情况，为施工进度提供保障，保证数据准确性。 2)对墙体砼施工、顶板砼浇筑进行检查，重点控制下灰顺序、分层浇筑厚度检查，以防止洞口跑模及顶板截面尺寸偏差。 3)实测实量检测位置标识、数据上墙： ⑷ 顶板水平度极差控制 1、通过在柱的主筋上标出水平控制线，在控制线之间拉水平线，再用钢尺度量，以控制大面的水平。 2、针对顶板水平极差要求，顶板模板验收改为在模板下方打激光水平线验收。 ⑸ 楼板厚度控制保障措施： 在顶板模板支设过程中，要求班组做到以下内容： A、楼板模板厚度要一致，搁栅木枋要有足够的强度和刚度，木枋面要平整。 B、控制好顶板标高：弹出标高控制线（建筑1000mm线）、主龙骨线及顶板模板上皮线，按照此三道线调整支撑及龙骨高度，以控制顶板标高。 C、板模下部支撑体系：立杆间距1.2m，水平杆间距1.2m，每个板跨内周边立杆离梁侧梆不大于0.3m，水平杆最下一道离楼面0.1—0.2m，最上一道离板模底不大于0.5m。上下立杆应在同一中心线上。 D、板模板按规定起拱0.15%。 楼板混凝土厚度控制的措施： A、标高控制：①混凝土浇筑前水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上；②砼浇筑时虚铺面需略高于控制面，防止下灰过多或过少使标高偏差过大；③在钢筋上挂控制线将混凝土表面找平；④浇灌完面层时，必须用测量仪器重新抄测底板标高控制点。 B、表面处理：顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，拉标高线，用3m长铝合金杠或木杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实平整，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平。 C、浇捣楼面混凝土时必须使用拖板或刮尺抹平。 3、栋号长在顶板模板施工和顶板混凝土施工时进行旁站监督，全程对顶板模板和混凝土浇筑进行监督，并填写附表《旁站监督记录》。每完成一次填写一式三份，一份留底，一份交生产经理，一份交项目总工。 ⑹ 施工控制线 每楼层施工前，测量员将控制线、主要轴线施