aci_0506_企业库存控制(ppt 67).ppt

JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 安全存量不是万灵丹 缺料不见得可恥! 高库存才是真要命 零库存不是幻想 大宗材料可做到实质零库存, 包材也可做到JIT JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 * 零库存指导思想 实施准时化作业。 ⑴准时化采购 效益：将原材料库存降到最低甚至零；减少原材料库存占用资金和优化应付帐款；库存管理成本的降低（包括仓库费用、呆滞库存等）。 难点和成本：小批量供应、运输或配送频率高，物流成本高；须和供应商即时信息交流，信息化投入大；采用VMI方式实现零库存，因企业计划、市场变化和产品更新等因素会造成供应商产品积压与报废，影响长久合作的关系。 * ⑵准时化生产 效益：将生产环节中的在制品和半成品降到最低；减少在制品和半成品库存占用资金。 难点和成本：生产设备柔性较大，且更新时投资成本较大；生产管理模式的改变（看板管理）；生产作业管理系统的投入。 ⑶准时化配送 效益：在物流和运输中做到一体化协同运作；减少中间仓储和搬运等环节，将物流成本控制在最低水平。 难点和成本：需要在各协作厂商间建立信息交换平台；物流和配送实际网络的配套和建设。 * ⑷准时化销售 效益：按“真实”订单生产，“消灭”成品库存；销售预测准确，尽量降低成品库存甚至为零，减少其占用资金和优化应收帐款回款；规避成品因市场变化和产品升级换代而产生的降价风险；库存管理成本的降低（包括仓库与人员费用、吊滞库存等）。 难点和成本：按订单式生产的销售模式中，会造成客户等待、交货时间的延后，失去某些商业机会；直销模式需建立订单和客户服务系统；按预测式生产的销售模式中，对销售终端的数据采集和分析要求极高，以求预测数据尽量接近实际；小批量、多频率销售，造成较高的运输或配送等物流成本。 谢谢！ Thanks * 6 * 9 3 3 3 3  3 库存管理方法 库存重点控制方法——ABC分类法 ◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。原理： ◆按一定标准(储备占用资金的多少)，将库存物资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求出累积项数占总项数的%。 库存重点控制方法——ABC分类法 A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资； B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资； C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资； 不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。 * 品种数 销售额 100% 10% 100% 70% 30% 90% 以累积品种%数为横坐标，累计占用资金%为纵坐标，按ABC分析列示的对应关系，取点并连接各点成曲线。 ABC分析图 ABC分析法实例 选定一个合适的统计期，靠近计划期，如一个月或几个月。 分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（采购量）、单位和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡。填写品名、销售数量，销售金额。 ABC分析卡 （物资名称） （物料编号） 单价 销售数量 销售金额 将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。 将所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中，并进行累计统计。 然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图。 ABC分析法表 物料编号 单价 销售数量 销售额 品种% 累计品种% 销售累计 分类 1 2 3 4 2.22 2.22 4.44 6.70 8.90 480 470 200 8 3280 1680 1060 23750 1833600 789600 212000 190000 1833600 2623200 2835200 3025200 销售累计% 5 6 13 2.22 11.1 13.3 28.9 29 45 1.5 6000 3820 40000 174000 171900 60000 3199200 3371100 4012365 14 15 44 45 2.22 31.1 33.3 97.8 100 10.2 11.25 1.2 1.0 4800 37 1838 1060 49776 41675 1606 1606 4062141 4103816 4527607 4529213 66.8 88.6 (21.8) 100 (21.4) A B C 对重点的A类物资，严格控制，采购时签订严格的采购合同，和供应商及潜在的供应商保持密切联系，把生产进度和采购进度、供应商的生产能力联系起来考虑，及时满足生产的需要。 对于B类物资的管理可适当放宽，可用选择补充库存制度进行控制。 对于C类物资的管理，