五金件枪色电镀表面处理检测标准.doc

 前 言 本标准适用于微波电器事业部的外罩、贴片、等五金表面电镀枪色的检测标准。 本标准参考了喷油产品、国内外电镀产品的检测标准的相关章节。 JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法GB/T 9797-2005 金属覆盖层金属覆盖层金属覆盖层GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 　　 本标准由佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部解释。 　 五金件枪色电镀表面处理检测标准 范围 本标准规定了微波电器事业部五金件枪色电镀表面处理的性能要求、检验检测的判定方法及检验规则。 2、试验的一般条件： 2．1 电镀基材为：光面SPCC、SPCD双光板材料金属件基材，材料本身表面平整无瑕且必须经过清洗干净，无油污、杂点、划痕、锈蚀等缺陷。 2．2 表面覆胶模的处理工件，必须经过表面有机溶剂的清洗干净。 3、性能要求： 3．1 镀膜厚度要求：使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），使用X射线照射镀层GB/T 6739—1996，采用硬度测试仪，硬度大于2HB（三菱牌），允许有轻微痕迹。 3．4 冲击试验：按GB/1732-93 漆膜耐冲击测定法，制品受50Kgcm冲击后，制品正面无异常。 3．5 耐酸性：把测试板往0.5%硫酸(H2SO4), 或者1% 盐酸(HCl), 或者 1% 乙酸(CH3COOH)里,常温下浸泡24小时后, 用透明胶布进行附着性测试；(周边切口处必须封蜡)。 3．6 耐碱性：0.5%氢氧化钠(NaOH)溶液里,常温下浸泡24小时后, 测试板用透明胶布进行 附着性测试. (周边切口处必须封蜡)。 3．7 耐盐雾性：按GB/T1771规定，国标中级盐雾要求进行48小时试验，符合标准要求。 3．8 附着力测试：按GB/T9286规定，用刀具在涂层上试片上划1mm⒉的小格100格，在同一45°对角位置用3M公司专业测试胶带“3M610测试胶带”粘紧涂层，然后以90°角快速拉起胶布，重复3次后不能有任何小格涂层脱落。 3．9 耐酒精测试：把测试板 往常温的油精中浸泡2小时后,用肉眼检测，无起皮,白化,起泡等现象。 3．10 耐热性测试：测试板 120℃环境下放置1小时后,利用色差仪检测，色差(ΔE) 1.5以内。 3．11 耐汽油性测试：120#汽油，在室温下浸泡2小时后，用肉眼检测，无起皮,白化,起泡等现象。 3．12 环境性能测试：将腔体放置于高低温箱内，进行每周期四小时的+70℃、-25℃高低温循环测试，其进行十二个周期，试验后制品无异常。 3．13 潮态试验：将制件放置在环境温度60±2℃，相对温度95%放置48小时，应无异常。 3. 14 耐抹机水测试：将制品置入抹机水中，放置2小时后，用肉眼检测，无起皮，白化，起泡等现象。 3．15 耐指纹测试：在手指上涂覆5%的盐水后，用手指紧压试板各30秒，放开手5分钟后，并用清洁布轻擦试板表面，耐指纹板可恢复试验前表面状态。 3．16 耐磨擦测试：用棉布蘸无水乙醇以0.5千克的力，来回擦拭丝印50次均无褪色等异常；用白电油以0.5千克的力，来回擦拭丝印50次均无明显褪色等异常。 3．17 环保测试，按我司的ROHS要求进行测试，符合ROHS标准要求 Q/M-J01-001-2007 I QMW-J08.010-2009 QMW-J08.004-2010 II II I 微波电器事业部企业标准 QMW-J08.004-2010 五金件枪色电镀表面处理检测标准 2010- 3 -10 发布 2010- 3 -15 实施 微波电器事业部 发布