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制造工艺课程设计指导书 一、夹具设计方法步骤： 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺规程制定之后按照某一工序的具体加工要求进行的。一般情况下，夹具设计大致可分为四个步骤，即收集和研究有关资料，确定夹具的定位夹紧方案，绘制夹具总装配图和标注有关尺寸、公差、配合及家具技术条件等。 1. 收集和研究有关资料 为使所设计的夹具能够满足工序加工要求，设计前应认真收集和研究如下有关资料： （1）零件图及本工序的工序图 零件图是夹具设计的主要资料之一，它给出了工件在尺寸、位置等方面精度的总要求。而工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序加工精度要求等，他们是设计夹具的主要依据。 （2）生产批量 被加工零件的生产批量对工艺过程的制订和夹具设计都有着十分重要的影响。夹具结构的合理性及经济性与生产批量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动、液动或其他机动夹具，其自动化程度高，其结构也较复杂。中、小批量生产，易采用结构简单、成本低廉的手动夹具以及万能通用夹具或组合夹具。 （3）零件工艺规程 零件的工艺规程指明了该工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额及同时加工的工件数目等有关内容，这些都是确定夹具的结构尺寸、型式、夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据。 （4）典型夹具结构图册、夹具零部件标准及有关资料手册 收集夹具结构图册、零部件标准及有关资料可以使夹具设计过程中有所借鉴，吸收先进经验， 缩短设计周期，提高设计质量。 2. 确定夹具的定位夹紧方案 在广泛收集和研究分析有关资料的基础上，可以开始拟定夹具的结构方案，主要包括以下内容： （1）根据工件定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件。 （2）确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置。 （3）确定刀具的对准及引导方式，选取刀具的对准及引导元件。 （4）确定其它元件或装置的结构形式，如定向元件，分度装置等。 （5）确定夹具的总体结构，协调各元件、装置的布局。 在确定夹具结构方案的过程中，工件的定位、夹紧、对刀和夹具在机床上的定位等各部分的结构以及总体布局都可能会有几种不同的方案可供选择，因而，应通过必要的分析、计算和比较，从中选取较为优秀的设计方案作为最终的设计方案。 3. 绘制夹具总装配图 绘制夹具总装配图应遵循国家制图标准，清楚的表达夹具的内部结构，各元件、装置间的位置关系。主视图应取操作者实际工作时的位置。用双点划线绘出工件的轮廓外形。被加工工件在夹具中被看作为“透明体”，所画的工件轮廓线与夹具上的任何彼此独立，互不干涉。绘制夹具总图的顺序如下： （１）先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三面视图，用网纹线表示出工件的加工余量。 （２）围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、夹紧机构、对刀装置及夹具定位元件。 （３）最后绘制夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成一体。　夹具总图上还应标注零件明细表。 4. 确定并标注有关尺寸、公差、配合、及夹具技术要求 在夹具总图上应标注的尺寸、公差、及配合有下列五类： （1）夹具的外廓尺寸 一般指夹具最大外形轮廓尺寸，若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。 （2）工件与定位元件的联系尺寸 指工件以孔在心轴或定位销上定位时（或工件以外圆在内孔中定位时），工件定位表面与夹具上定位元件间的配合代号及公差等级。 （3）夹具与机床的联系尺寸 用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车、磨床夹具，主要指夹具与机床主轴端的连接尺寸；对于铣、刨床夹具则是指夹具上的定向键与机床上的T型槽的配合尺寸。 （4）夹具与刀具的联系尺寸 用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对铣、刨床夹具是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具则是指钻、镗套与定位元件间的位置尺寸，以及钻、镗套与刀具导向部分的配合尺寸等。 （5）夹具内部的配合尺寸 主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求。他们与工件、机床、刀具无关。 上述各尺寸公差的确定可分为两种情况处理：一是夹具上定位元件之间，对刀、导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，取工件加工尺寸公差的1/3~~1/5。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，加紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等，则应根据其功用和装配要求，按一般公差与配合原则决定。 在夹具总图上应标注的技术要求（指平行度要求、垂直度要求等）有如下几个方面： （1）定位元件之间，或定位元件与夹具体底面间的相对位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度。 （2）定位元件与连接元件之间的相对位置要求。 （3）对刀元件与连接元件之间的相对位置要求。 （4）定位元件与导引元件之间的相对位置要求。