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包装印刷技术11
第11章 金属制品印刷 第一节 概述 一、金属制品印刷的特点 金属制品印刷是以金属板、金属容器及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。承印材料主要有马口铁(镀锡钢板)、无锡薄钢板、锌铁板、黑钢板、铝板以及铝、白铁皮复合材料等。 金属材料印刷,不能采用硬质金属印版与硬质金属承印物直接压印的方式,往往要采用间接印刷方式。 单张金属板印刷主要采用平版胶印和凸版干胶印两种印刷方式。 马口铁、铝材质地坚硬,没有弹性,因此多采用平版胶印工艺;成型罐多采用凸版干胶印工艺,即印版图文部分的油墨经橡皮滚筒转印到金属罐表面。 凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为0.25毫米左右),象胶印那样,印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒,再转移到印张上,因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿,故又称干胶印。它既有凸印的优点(墨色较厚实),又避免了胶印的弱点(因润湿液带来的副作用)。但制版成本较高,橡皮布长期受浮雕型版面的压印容易出现凹瘪痕迹,使用寿命较短,因此应用不广泛。 金属制品印刷的特点: 色彩鲜艳,层次丰富,视觉效果良好。 金属承印材料具有良好的机械性能和加工、成型性能。 金属材料的良好性能和印刷油墨的耐磨性、耐久性,不仅为实现独特的造型设计和精美印刷创造了条件,而且提高了商品的耐久性和可保存性,可更好地体现商品的使用价值与艺术性的统一。 第二节 金属板印刷 一、单张金属板印刷工艺流程 除尘去皱处理 印前涂布 印刷 印后涂布 加工 制版 为使涂布和印刷工序能顺利进行,必须清除马口铁表面的油脂和尘土,并让马口铁在两个院辊之间进行压延,使马口铁表面有良好平滑度。 利用打底涂料进行涂布。分内涂(铁皮里面即成型产品的内侧涂布保护亮光油,以保护贴皮不被内装物寝室,同时也可保护内装物)和外涂(对印刷面涂布,提高金属表面与油墨层的附着力,要求涂料本身有良好的流动性、抗水性和呈色性)两种形式。 也叫上光:在印好的图文表面涂布亮光油,增加印品表面光泽,保护印刷表面,提高金属表面的耐光性和耐化学腐蚀性。 包装容器造型加工 白色涂布:利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂布,常作为印刷满版图文的底色使用 皱纹油涂布:为增强装饰效果,不涂上光油而是涂皱纹油,经烘烤后起皱成型,具有立体效果。 二、单张金属板印刷 1.印版制作 国外基本使用重氮型PS版做平版胶印版。对于金属罐、盖类印刷,通常会把相同画面成组做成阴图或阳图,利用连晒机制版,这样可在一张板料上同时印刷数十个相同图像。 如采用凸版干胶印方式,可用感光性树脂凸版进行印刷,不能用连晒机制版大幅面的阴图采用专用曝光机进行曝光制版。 胶印金属制版特点: 选用链型网点,有利于金属印刷的阶调再现性,也可采用圆形网点,建议不要使用方形网点; 加网线数不宜过高,一般应控制在47~52线/cm(120~133线/in)为宜; 应尽量用标准三原色工艺取代多色版的专色、辅助色。 使用白版时,应注意白版和金属版的结合部分,二者之间应压一线,以防止在印刷过程中露出铁边。 2.金属印刷油墨 以干性树脂为基料,特种颜料为主题的悬浮状质体,是一种特殊高黏度油墨。 金属表面属于非吸收表面,不能渗透,版面上的润湿水过多容易产生油墨乳化和网点增大现象,因此要精确控制版面上的水膜厚度和着墨量以达到水、墨平衡。 后续加工时,应在油墨未完全干燥之前进行上光涂装,以形成均匀、平滑的涂膜,避免产生渗色现象。 金属印刷油墨应具有一定的硬度和韧性,在反复加热时不能改变其性质,底色涂层和上光漆应具有良好的附着性。 3.单张金属板印刷机 平台式平版胶印机:采用手工续料,生产效率很低,印刷板料尺寸较小,印刷批量不大,目前很少采用 轮转式平版胶印机:有单色、双色和四色机 4.干燥装置 金属板印刷机的干燥装置主要有两种:板料干燥机和UV照射干燥装置。 1)板料干燥 金属板印刷或涂布后,应进行加热干燥。树脂型油墨常采用热聚合或氧化聚合干燥方式。涂料干燥温度为180~210度,干燥时间为8~10分钟;印刷油墨干燥温度为130~150度,干燥时间为8~10分钟。 2)UV照射装置 UV固化光源一般采用高压水银灯或金属卤化物灯。 优缺点:UV固化干燥是金属油墨的发展趋势,开发低温干燥性UV油墨和上光油,以达到节约能源、提高生产效率的目的。随着制罐技术的发展,应尽量减少罐身必须得涂布量,可降低储运上的限制和流通难度,也可降低生产成本,改善生产环境。 5.金属板无水平板胶印 指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种平版胶印方式。 可提高印品光泽,同时有利于墨层的干燥。 第三节 金属罐印刷 金属罐指使用最大公称厚度为0.49mm的金属材料造成的容量比较小的容器。 按结构加工工艺分两片罐和三片罐等。 一、三片罐印刷 1.概述 涂装和印刷时金属罐
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