基础混凝土浇注工程.doc

交底内容： 1、作业准备： 1.1、材料要求： 混凝土：使用商品混凝土，基础底板砼为C30/S6，要求具有原材试验报告，配合比通知单，开盘鉴定，预防碱集料反应的相关资料。 1.2、主要机具： 商品砼运输车，混凝土输送泵或汽车泵，振捣棒8根，刮杠，木抹子，铁抹子，铁锹（平头和尖头），扫帚。 1.3、施工准备： 1.3.1、钢筋隐检、模板预检已完成，电气接地隐检已完成。 1.3.2、施工人员的通道搭设已完毕。 1.3.3、机具准备及检查：搅拌机、运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 1.3.4、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，事先必须对水、电线路进行排查，保证正常使用。 1.3.5、加强对气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，包括阴雨、气温等，在施工前应准备好抽水设备、塑料簿膜等物资。 1.3.6、放料处与浇筑点的联络采用对讲机已准备就绪。 1.3.7、劳动力安排妥当，名单已上报。 1.3.8、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求，地下防水砼外墙的施工缝模板支设符合要求，钢板止水带安装符合要求，后浇带处模板支设符合要求。 1.3.9、基础底板内应清理干净，清除铁丝、钢筋机械连接套管、塑料保护套、木屑、铁钉、焊渣等。 2、施工工艺措施及主要做法要求： 2.1、基础底板厚度为1#楼800mm,4#楼1200mm。底板混凝土浇筑采用输送泵分段连续浇筑，先浇筑层的混凝土在初凝前必须完成下层混凝土的浇筑。 2.2、混凝土的输送：场内的输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析，同时还应考虑泵车的进出场路线互不影响，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥堵阻塞。 2.3、混凝土的浇筑 2.3.1每段浇筑时应先浇筑集水坑。浇筑时应先在坑壁四周对角进行少量浇注，以免集水坑模板发生位移或漂浮。这时可以进行底板其他部位砼的浇注，稍待时间，在集水坑内砼初凝前再次浇注砼。 2.3.2基础底板浇筑时要求达到整体性能好，进行连续浇筑，一气呵成。施工中做到斜坡分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于400mm，每层内采用斜面推进的浇筑方法，循环推进，使砼的水化热尽快散失，混凝土流淌长度不应大于5m，减少砼的暴露面积。必须保证上下层砼在初凝前结合好，避免冷缝。采取二次振捣法，以保护良好接槎，提高砼的密实度。如因砼稠度或和易性，发生大面积、长距离流淌，可采用插木板的方法，使其浇筑面积或长度能够保持在控制范围内。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及外砖模的牢固 2.3.3外墙导墙砼应在底板砼浇筑完成后，砼初凝前浇筑入模，施工中应控制在导墙处地板混凝土浇筑后2～3小时，确保导墙内砼不漏泻，砼振捣密实。 2.3.4除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离对于50型振捣棒取50cm，对于30型振捣棒取40cm，插点距模板不大于200mm。梅花点布置振动点。 2.3.5在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒插入下层砼50mm。 2.3.6振捣棒操作时快插慢拔，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。同一处振捣时间不易过长，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。 2.3.7 砼作业过程中操作人员在事先铺好的马道或跳板上施工。基础底板砼标高采用水准控制线和尺杆控制。在钢筋上抄测有基础底板标高+10cm的水准线，浇筑时挂白线来控制标高。 2.3.8在砼初凝前由抹灰工用刮杠刮平砼面，在砼终凝前木抹子抹压平整，随抹随拆除跳板。基础底板砼表面需用扫帚扫毛。 2.3.9在砼浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、止水钢板等是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 2.3.10砼的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。混凝土振捣密实后，以槽帮上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平木刮杠刮平。在初凝前用木抹子打磨压实，扫毛,以闭合收水裂缝。 2.3.11混凝土不能连续浇筑超过初凝时间6小时，应按施工缝处理。 2.3.12混凝土浇筑完成后，要及时清理施工工具和施工工作面以外的散落混凝土。做到活完场清。 2.4、混凝土的养护： 2.4.1当混凝土的强度达到1.2Mpa时方可上人进行下一道工序操作，具体施工中控制为混凝土浇筑后8-10小时，指甲不费力划道痕，不粘手，手上有灰色为准。 2.4.2在砼浇筑后，上覆盖一层塑料布，使砼内部温度与保温表面之差小于规范规定的温差。在混凝土浇筑1