工业工程知识大纲.doc

工业工程（IE）知识大纲 基础篇 精益生产概述 精益生产的形成 精益生产的理念 精益生产的体系 历史背景 精益生产与工业工程 5S 5s的概念 5s的意义 5s的效用 5s的实施要领 标准作业 标准作业定义与目的 标准作业三要素 标准作业与表准作业的区别 标准作业与作业标准的区别 标准作业的编制方法 定置管理 IE七大手法 QE七大手法 JIT篇 准时化 什么是准时化 准时化的产生及原则 如何运行准时化 准时化的前提—平准化 准时化的工具—看板 准时化生产的技术体系 流程化—“一个流” 一个流的形成背景及条件 一个流的定义及优点 为什么要提倡一个流 看板 推式生产 拉式生产 看板的起源 看板的概念与功能 看板系统原理 看板系统实例分析 多能工 快速切换 作业切换时间的定义 快速换模的意义 快速换模的步骤 内部作业和外部作业 快速换模的技巧 自働化篇 自働化 什么是自働化 自働化中确定异常是很重要的 自働化中发生异常能够停止时很重要的 自働化中最重要的是防止异常再发生 目视化 目视化的含义 目视化的目的和特点 目视化的类别 识别管理 目视化管理水平 防错法 防错法概述 防错法应用十大原理 持续改善，减少浪费篇 七大浪费 浪费的定义 七大浪费的介绍 消除浪费的步骤 线平衡 线平衡的概念 线平衡的手法 线平衡的步骤 价值流 价值流图的概念 绘制现状价值流图 设计未来价值流 作业测定：秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准 作业测定概述 秒表时间研究 秒表时间研究的含义及特点 秒表时间研究的工具 秒表时间研究的步骤 常用的几种评定方法 工作抽样法 工作抽样的概念 工作抽样的方法与步骤 工作抽样的实例 预置时间标准法 预定时间标准法概述 方法时间衡量（MTM） 工作因素法 模特法（MOD） 方法研究：程序分析、作业分析、动作分析 方法研究概述 程序分析 程序分析概述 工艺程序分析过程与方法 流程程序分析过程与方法 作业分析 作业分析 人-机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 动作分析 动作分析概述 动素分析 动作经济原则 布局研究 工厂布局 设备布局 布置与径路分析 搬运分析 搬运分析概述 物料搬运的活性指数 搬运改善 其它方面 大规模定制 约束理论 全员改善提案 班组建设 五型班组 工位器具 设备管理 质量管理 TQM 安全技术 TPM推进实务 设备巡/点检 设备故障统计趋势分析 设备故障树的建立与固化 TPM管理看板 三大素养提升 5个为什么 5W的起源及定义 5W的要点及使用原则 5why案例解析 学习参考教材： 《精益生产》 编著：刘树华 鲁建厦 王家尧 出版社：机械工业出版社 《精益管理与现代IE》 编著：刘胜军 出版社：海天出版社 《标准作业培训教材》 陕西重型汽车有限公司内部资料 《如何成为优秀的班组长》 陕西重型汽车有限公司内部资料 《班组建设培训教材》 陕西重型汽车有限公司内部资料 4