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工艺基础知识模拟题（仅包括精益生产及统计分析内容） 一、填空题 1、随着客户要求的日益提高及质量成本的压力，质量管理模式及意识经历了质量检验、 质量控制 ，质量保证 三个阶段；质量保证目的是提供信任，一是内部的信任，对象是公司的领导者。 二是外部的信任，对象是客户。信任源于质量体系的建立和运行，建立 减少 、消除 、预防 质量缺陷的机制，只有这样的体系才能说具有质量保证能力。 2、质量成本包括了合格品成本和不合格成本，其中不合格成本包括内部损失成本和外部损失成本，其中内部损失成本包括 废品 ，返工和返修 ，停工和停线损失 ， 生产中质量问题 等六方面内容，外部损失成本包括 退货 ， 顾客抱怨的处理和调查 ， 售后服务费用 等六方面内容; 3、一组输入转为为输出的活动称为 过程 。世界上不存在两个完全一样的东西，过程单个产品输出之间的差别就是过程的 变差 ，因为世界绝对没有两个完全相同的产品，所以这是不可避免的，为了减少就要有必要追究产生的原因，可分为 普通原因 和 特殊原因 ，前者是系统的一个偶然原因，影响过程输出的单值，在控制图上表现为随机波动的一部分，当系统仅有这种原因作用并且不改娈时，过程的输出是可预测的 ；后者是一个间断的、不可预测，不稳定的变差根源，它不是始终作用于过程，当它出现时将造成整个过程发生改变，当系统存在变差的这种原因时，过程的输出将不稳定和不可预测； 4、过程质量的评价主要有下列两方面：过程是否稳定？所谓稳定就是过程中不存在异常 ；过程能力是否充分，即过程所加工产品质量特性值的波动是否被限定在 规范或标准 之内。 5、过程质量控制的实施主要是藉助于 控制图 以及过程的 标准化 活动来实现的； 6、管理是 指挥 和 控制 组织的协调的活动，工艺技术管理也不例外。 7、精益生产的核心思想是消除 浪费 ，其主要途径是减少 等待 ，在制品是其最具体体现；其基础是： 全员6S 活动；精益工厂的典型模式有以下七种： 单元生产 、 快速换模 、 IE动作改善 、拉动看板、TQM、TPM、DBR； 8、从精益生产角度讲，整理是为了解决 空间 的难题，整顿是为了解决的取放 时间 难题，清扫使环境、设备、工具维持良好的状态，实质是 点检 二、简答及计算题 1、已知某零件车加工后的尺寸标准为 48+0.3-0.1 ，每小时取样5件，共取样125个零件测试其的数值，求得样本平均值X为48.05，样本标准差s为0.061，求工序能力指数cpk是多少？工序能力处于何种水平？如果工序能力的提高是需要消除导致过程能力不足的特殊原因还是系统原因？举例说明。 解：Tu=48.3 ， T1=47.9 则标准规格中心值为：（Tu+T1）/2=(48.3+47.9)/2=48.1 K= │1/2(Tu+T1）－μ│ =│48.1-48.05│ =0.25 1/2(Tu-T1） 0.2 CPK=(1-K)(Tu-T1)/6s=(1-0.25)(48.3-47.9)/6*0.061=0.819 根据工序能力等级评定，CPK值为0.819处于工序能力不充足水平。 例如：我公司铝端盖轴承室加工，需要更改高精度的车床，才能消除因过程能力不足的系统原因。 2、一条生产线月生产两种型号，A型号月总产量是10000台，标准时间是200秒；B型号月总量是20000台，标准时间是180秒，月度工作天数是24天，每天工作时间为8小时；请根据已知条件，计算每个生产节拍及总生产线所需要的员工数量。 解： A型号： 生产日产量=10000/24=416.7 台 B型号： 生产日产量=20000/24=833.3 台 所需作业人数=416.7*200/8*3600=2.9人 所需作业人数=833.3*180/8*3600=5.2人 生产线节拍=8*3600/416.7=69.1秒 生产线节拍=8*3600/833.3=34.6秒 3、FMEA分析工具共有26条要素，请你选择你所工作车间某一工序进行FMEA的分析，并谈谈对FMEA工具的理解（即它的作用和使用的思路）（表格见下页） 答:FMEA主要是设计及工艺采用的一种分析技术，根据经验和过去的问题，对一些可能发生失效的项目进行分析，主要用来确定与产品 相关的过程潜在失效模式，评价失效时对顾客的