模具零件检验规范.docx

序號版本制訂/修訂日期修訂頁次制訂/修訂內容制訂/修訂者1A16/01/061新版制訂一、目的确保模具零件﹑制品送样﹑模具试冲品处于受管制阶段，以保证其质量符合客户及工程部之要求。二、适用范围 凡是所有模治具加工均含盖之。三、定义 3.1、IQC进料检验 3.2、MRB物料监审委员会 3.3、AQL品质允收水准四、职责 4.1、业务接到客户、工程部的订单及图纸以电子档转发给加工部。 4.2 、采购负责采购及异常处理 4.3、加工部负责零件加工后送检、异常处理及改善 4.4、仓库负责收货确认 4.5、品保检验员负责验收、抽样、异常提报标示及异常处理、改善、改善效果大确认等 五、作业内容 5.1模具检验作业流程表 流程 权责单位 相关说明 表单 检 验 　 　 5.2、执行方式 5.2.1、检验时品管应备齐相关资料如下 5.2.1.1、表单：[制程自主检查表]、[品质异常联络单]、[入库单]、 5.2.1.2、标签：合格标签、不合标签 5.2.1.3、量测工具：游标卡尺、千分尺、高度规，二次元等 5.2.2、检验依据： 5.2.2.1、客户所提供的图纸、检验标准书，等外来文件 5.2.2.2、依据[MIL-SYD-105E]‖单次抽样计划S-2进行抽取样本检验。5.2.3、模具零件/治工具检验： 5.2.3.1、自制品检验：品保在接到加工部所提供的零件及零件图面后，填写[零件交接清单]进行签收记录。再依据零件图面进行外观检验及全尺寸量测，量测结果记录于[制程自主检查表]上，检验合格后再包装并贴上合格标签[产品识别卡]，当检验不合格时立即贴上[不合格标签]并开立[品质异常联络单]知会相关单位，不合格品依 [不合格管理程序]处理。 5.2.3.2、外以零件检验：当外发零件回厂后，品保接收到零件及图面时，根据图面进行外观检验及全尺寸量测，填写[制程自主检查表]，当零件检验合格后一再包装并贴上{产品标示卡}，当检验不合格后立即粘贴[不合格标签]并开立[品质异常联络单]，不合格品依[不合格品管理程序]处理 5.2.3.3、模具试冲品检验：组立在新模、复制模、生产维修试冲后，须将样品交于品保，品保依图面等相关文件进行外观检验和全尺寸检验，检验合格后知会相关单位并填写[成品检验记录表]，检验不合格时立即知会相关责任单位进行改善，且组立进行再次送样至合格为止5.2.4、异常判定： 经MRB最终判定的处理方式，判定处理方式有：特采，报废、重工、退货。 5.2.5、异常处理： 5.2.5.1、自制品异常处理： 5.2.5.1.1、特采：生产单位提出[产品特采/报废审批单]依[不合格品管理程序]作业 5.2.5.1.2、报废：由生产单位提[产品特采/报废审批单]依[不合格品管理程序]进行作业 5.2.5.1.3、重工：经生产单位加工后需符合公司要求，重工后零件重新送检 自制品异常时，生产单位接到品保开立的[品质异常联络单]后，应在二个工作日内回复改善对策 5.2.5.2、外发零件异常处理： 5.2.5.2.1、退货；由资材部采购知会供应商，退货给供应商重工处理 5.2.5.2.2、特采：因生产急件或其它特殊原因需特采，由资材部提[产品特采/报废审批单]依[不合格品管理等量程序]作业 5.2.5.2.3、报废：退给供应商自行处理 供应商品质异常时，资材单位按照品保开立[品质异常联络单]后，及时知会供应商，供应商应在二个工作日内回复改善对策给采购，再由采购转交品保部，以便于进行异常改善追踪5.2.6、入库：零件检验合后填写[入库单]交于仓库保管5.2.7、异常追踪：品保单位开出[品质异常联络单]后需贫登记于[加工不良统计表]中，品保单位依据和主单位对策执行之结果确认，可自行结案5.2.8、资料统计：零件检验结果记录于[制程自主检查表]中，异常汇总并提供月报。5.2.9、记录保存：所有检验记录依照[品质记录控制程序]进行管控六、相关文件 6.1、[标示各可追溯性控制程序] 6.2、[不合格品管理程序] 6.3、[品质记录控制程序]七、相关表单 7.1、[制程自主检查表] 7.2、[品质异常联络单] 7.3、[入库单] 7.4、[加工不良统计表]核 准 审 核编 制