汽轮机拆装、零部件验收程序.doc

汽轮机拆检及组装验收项目 属地部门： 设备名称 位 号 拆 装 过 程 及 验 收 内 容 1、拆除仪表部分 18、 清洗并检查轴承箱 2、拆除汽轮机上的附属管线，拆除汽轮机上的附属管线 19、清洗并检查径向轴承 3、拆检两端轴承 20、清洗并检查推力轴承 4、拆检推力轴承 21、清洗并检查油封、气封 5、汽轮机联轴器拆件，做好标记，检查对中 22、清扫并检查转子 6、拆卸机壳水平剖分面螺栓，进气法兰螺栓 23、清洗并检查蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体 7、拆卸油动机与机体连接销，安装保护导杆 24、回装下轴承、下油封 8、吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上 25、回装转子，测量转子跳动度 9、拆蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部 26、回装蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部 10、检查并吊出转子 27、上下机壳组装 11、拆卸下轴承、下油封 28、轴承的检查和最终安装 12、调节机构各元件外观检查 29、仪表部分安装 13、检查调节机构传动情况 30、汽机与压缩机之间同心度 14、检查主气阀 31、联轴器回装 15、检查调节气阀 32、附属管线、仪表回装 16、主气门回装 33、现场清扫 17、清扫并检查汽轮机的上、下机壳 34、机组试车,交付使用 结论： 验 收 单 位 施 工 单 位 质量验收员： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 汽轮机拆检及组装验收项目数据记录验收 属地部门： 设备名称 位 号 测 量 部 位 及 检 测 内 容 允许值 （mm） 拆检时实测值 （mm） 组装时实测值 （mm） 径向轴承衬背过盈量 径向轴承顶间隙值 主油泵端油封间隙 汽轮机的对中 轴窜量 转子动的各部位圆跳 轴端的气封间隙值（2个） 隔板的气封间隙（A--Z可选） 机壳与底座的接触值 机壳水平剖分面的水平度 推力衬块的接触点 转子轴径的圆度 转子轴径的圆柱度 径向轴承衬背与座孔的接触面积 结论： 验 收 单 位 施 工 单 位 质量验收员： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 往复式压缩机零部件验收 制造厂名称 证明书号 设备规格型号 设备位号 设备备件名称 规格 数量 尺寸 检查 机械性能试验 材质 光谱 检验 无损 检验 硬度 备 注 机壳 联轴器螺栓 隔板 地脚螺栓 轴承箱 径向轴承 轴瓦 轴承座 推力轴承 止推衬块 定位销 气封 转子 叶轮 蒸汽密封盖喷嘴组件 静叶持环体 连接螺栓 速关阀 油动机 技术负责人： 质量检查员： 年 月 日