刀具基础知识讲座.ppt

钻头的选择 U钻的特点: 1.成本低 2.无自定心 位置精度差 孔公差大 最大3倍径 刀片多为崩刃 钻头的选择 钻尖 横刃面 断屑槽 (见A详细图) 刃带 刀片倒角 自定心钻尖 横刃厚度 切屑断屑槽 A 详细图 AMEC钻头特点 钻头的选择 良好的自定心 实现深孔加工 保证公差要求 钻头的选择 硬质合金和高 速钢两种材质 多种涂层 专利涂层 钻头的选择 特殊涂层 CI-用于铸铁 金刚石涂层 AM200 钻头的选择 非标设计 钻头的选择 非标钻头刀片的设计 钻头的选择 深孔加工应特别注意: 1.断屑 2.冷却压力和流量 3.自定心 4.步进 刀具的发展趋势 一、高速加工 二、陶瓷刀具 三、热套刀柄 四、挤压丝锥 五、螺纹铣刀 增加生产效率 +30% 40 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 结果 降低工件成本 -19% 40 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 增加刀具寿命 +30% 降低工件成本 -1% 结果 制造成本(机床成本/人力成本)78 - 82 % 材料成本 14-18% 刀具成本2 - 6 % +30% -1% +30% -19% 100 % 工件成本 刀具寿命 Vs 生产效率的工件成本分析 谢谢! 2010年7月23日 * * 车刀的选择 加工不锈钢、表面硬化材料的进给方式 车刀的选择 涂层的选择: 室温下:TiC比Al2O3硬 高温下:Al2O3比TiC硬 低的切削速度下TiC比Al2O3好 Al2O3比TiC的切削速度高 车刀的选择 月牙洼磨损 降低 进给率 降低速度 应用涂层刀片或金属陶瓷刀片 提高冷却夜 使用PVD的刀片 前角增加 车刀的选择 崩刃磨损 使用强度好的刀片 使用刃口强度好的刀片 改变主偏角 鐵屑重復切削 使用负角 降低走刀量 车刀的选择 切深处缺口磨损 改变主偏角 增加刃口强度 使用更耐磨的刀片材质 调整进给 车刀的选择 后刀面磨损 增加进 给 降低切削速度 使用更耐磨的刀片材质 使用涂层刀片 使用冷却液 车刀的选择 热裂 降低进 给 降低切削速度 冷却夜 使用涂层刀片 车刀的选择 积屑瘤 增加进 给 降低切削速度 刀具精度 刀具几何形狀（更锋利） 冷却液 使用PVD的刀片 车刀的选择 热变形 降低进给 降低切削速度 降低切深 冷却液 使用红硬性更好的材质 车刀的选择 断裂 降低进给 降低切削速度 降低切深 冷却液 使用强度更好的材质 使用刃口强度更好的刀片 铣刀的选择 工件旋转 刀具不旋转 固定接触工件 固定的铁削厚度 固定的切削力 进给力方向主轴的轴承 工件不旋转 刀具旋转 断续接触工件 变化的铁削厚度 变化的切削力 进给力方向在90度角到主轴轴承 车削 铣削 铣刀的选择 刀盘直径的选择 W:D最大不超过2/3 铣刀的选择 切削深度不超过有效刃长的2/3 铣刀的选择 铁削变薄 功率消耗增加 刀具寿命提高 铣刀的选择 断续车削 铣削 切入 切出 切入 切出 刃口的温度变化 铣刀的选择 68° 75° 73° 74° 70° 不等分齿距: 铣刀的选择 疏齿与密齿 铣刀的选择 逆铣 降低工作台的冲击力 容易出现铣刀片蹦刃现象 刀具寿命低 铣刀的选择 顺铣 有利于铣刀寿命的提高 有利于刀片刃口 注意工作台的冲击力 铣刀的选择 避免采用中心位置铣削 易产生震动 偏离中心 有助于消除震动 铣刀的选择 负角切入 首先接触刀片强度最好的位置—抗冲击性高 正角切入 首先接触刀片最弱的部位—抗冲击性差 铣刀的选择 断续铣削 使用较大的切入角 使用强度好的硬质合金刀片 使用中等或精进给的铣削参数 用轻型进刀 铣刀的选择 铣削时 入角 出角变化 铣刀的选择 可用于粗、精铣的面铣刀 铣刀的选择 刀尖留下的 “痕迹” 铣刀片圆弧尺寸决定 表面粗糙度 铣刀片有小片面 “修光刃效果” 改善表面粗糙度 表面粗糙度 铣刀的选择 具有粗铣刀片受力均匀的特点 铣刀的选择 模块化铣刀盘 陶瓷铣刀片 铣刀的选择 陶瓷车、铣刀片 铣刀的选择 Spindle rotation [t/min] 200 600 1000 1400 3 6 9 12 Power [kW] ? 50 mmVc 190 m/min ? 80 mmVc 190 m/min ? 125 mmVc 190 m/min 速度与功率 钻头的选择 钻头的选择 钻头的选择 替代枪钻的机夹钻 日 易 暉 機 械 GOLDEN CARBIDE 华北 华东 西南 成都