脱硫防腐衬胶质量控制措施合编.doc

宁东公司脱硫改造工程脱硫项目 脱硫塔、烟道防腐专题 脱硫改造项目部 2014-12-30目 录 1、总则……………………………………………………….………1 2、引用标准和规范…………………………………………………1 3、设计控制容…………………………..…………………….…….1 4、防腐招标控制容…………………………………………………4 5、橡胶防腐具备条件的检查和制…………………………………4 6、施工过程的理……………………………………………………7 7、验收………………………………………………………………9 8、工程技术资料…………………………………………………..10 附件一质量控制要求…………………………………………..…121 总则 1.1 为严格控制公司在脱硫防腐设计、招标、施工、及检查、验收过程中出现问题，确保脱硫系统正常运行，特此编制《吸收塔衬胶防腐质量控制措施》。 1.2本规定依据设计文件和相关国家和行业标准进行制定，适用于脱硫工程中吸收塔及箱罐防腐衬胶工作。 2 引用标准和规范 《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》 GB 18241.4－2006 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418-2009 《橡胶衬里化工设备》 HG/T 20677-1990 《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》 DIN28053 3设计控制内容 3.1 在防腐前期，提供《防腐衬胶设计技术规范书》《防腐衬胶招标技术规范书》，业主组织各方评审后，作为防腐材料和施工招标的技术性文件。 3.2在《防腐招标技术规范书》里，至少包括以下主要内容：①防腐衬里材料的选择；②防腐材料性能数据；③防腐设计；④防腐施工、检验和服务；⑤防腐性能保证。 3.2.1防腐衬里材料的选择 （1）橡胶内衬材料应选用进口优质丁基合成橡胶。 （2）橡胶衬里的厚度单层应为4mm,偏差范围：+15% ,-10%。 （3）橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底涂等。 （4）橡胶内衬使用寿命不低于15年。 （5）吸收塔内衬按长期运行耐温1℃选型，橡胶材料必须具有抗化学腐蚀性和极好的粘附性等。 （6）对于橡胶衬里，应严格按照《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》GB18241.4-2006中，关于橡胶衬里材料的要求和检验标准执行。 3.2.2橡胶防腐材料性能数据 3.2.2.1表面质量及厚度：表面质量用目测方法，观察试样品是否致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。厚度用量具厚度计测量。 3.2.2.2 物理性能 （1）橡胶衬里组成成分 橡胶牌号 原材料产地（进口） 橡胶 补强剂 助剂 其他 合计 （2）橡胶衬里的物理性能 项目 测定值 值 备注 抗拉强度（Mpa） ≥5 扯断伸长率（%） ≥300 硬度（邵尔 A） 48～70 粘接强度（KN/m） ≥4 使用温度 ≥142 (3) 底涂材料的性能 底涂材料牌号 产地 粘度 (Pa.S)X10-3 固体含量 （％） 相对密度 g/cm3 粘合强度 KN/m （4） 面层粘接剂材料性能： 牌号 产地 粘度 (Pa.S)X10-3 固体含量 （％） 相对密度 g/cm3 粘合强度 KN/m 3.2.2.3耐化学性能：检测方法：60oC浸泡28d，80oC浸泡28d ， 介质 质量变化率% 备注 CaCL2溶液（浓度为150g/L，用HCL调节PH=4） -2～8-2～10 去离子水（用HCL调节PH=2） -2～150～20 H2SO4（质量分数为60%） -2～5-2～8 3.2.2.4以上三项检测如有一项不符合要求的，则应在同批胶板内另外取双倍试样进行复检，复试结果如仍不合格，则该批胶板为不合格品。 3.2.3橡胶防腐的设计 根据吸收塔不同位置结构及工作条件，防腐衬胶设计要求是不相同的，防腐层厚度也不同，主要表现在： （1）搅拌区域冲击及腐蚀 吸收塔四周4台侧搅拌器的安装高度一般在1.5m左右。因此，吸收塔底板及2m以上塔壁，由于搅拌器的搅动，带动浆液扰动，使该区域既承受浆液腐蚀，又承受浆液冲击和磨损。此处衬胶防腐采用4mm×2层丁基橡胶。 （2）冲刷、磨损 喷淋层靠近塔壁区域的喷嘴与塔壁间距应≥