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一?钳工简介 1、什么是钳工? 钳工:机械制造中最古老的金属加工技术,切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。有时也把从事该手工作业的人称为钳工。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钻孔有时也算钳工的一部分。钳工作业大部分已机械化、自动化,但在单件小批生产、装配、维修等场合仍广泛应用。 2、钳工在机械制造中的作用。 钳工在机械制造中的作用是:生产前的准备;单件小批生产中的部分加工;生产工具的调整;设备的维修和产品的装配等。作业一般分为划线、锯割、錾削、锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、研磨、矫正、弯曲、铆接和装配等。钳工按照专业性质分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟练程度。 3、钳工的分类。 钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整,加工的人员。 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制造和修理。 装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。 4、钳工的基本技能 划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩?孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形,铆接、刮削、研磨、机器装配调试,设备维修,固定连接、调试、测量和简单的热处理。 5、常用工具和设备 (1)钳工常用工具有:a,划线工具:划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等;b,加工工具:錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。 (2)钳工的常用量具 钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表、塞尺、刀口形直尺、90°角尺和内外卡钳等。 (3)钳工的常用设备 钳工的常用设备有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。 6、钳工的环境要求及安全操作要求: (1)环境要求:设备的布局要合理;坯和工件要摆放整齐,便于工作;合理、整齐存放工具;操作场应经常保持整洁。 (2)安全规则:作业时必须穿戴好防护用品;工具必须牢固可靠;用机器时,必须遵守安全操作规程;清除切削要用刷子,不得用嘴吹。 二?钳工基本操作 (一)划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作 ⑵?划线的作用: a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率? ⑶?划线的种类:平面划线和立体划线?? 1、划线工具:(1)划线平台;(2)划针;(3)划规;(4)划针盘;(5)钢直尺;(6)游标尺;(7)90度角尺;(8)样冲。 2、划线前的准备工作:(1)工件的清理及检查;(2)工件的涂色;(3)在工件孔中心装中心块。 3、划线的方法及步骤: (1)划线基准的选择:a,以两个互相垂直的平面或直线为划线基准;b,以两个互相垂直的中心线为划线基准;c,以一个平面和一条中心线为划线基准。 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤:a,看清图样;b,初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色;c,根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准;d,正确安放工件和选用工具;e,划线;f,详细检查划线的正确性及是否有线条漏划;g,在线条上冲眼做标记。 (二)锯割 1、锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余的部分,在工件上锯槽等。 2、手锯的构成:锯弓和锯条。 3、锯条 (1)锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm; (2)锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α; (3)锯路; (4)锯齿的粗细及锯条正确选用; 粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。 细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。 4、锯割方法 (1)起锯方法:分远起锯和近起锯,起锯角约为15度。如果太大,则起锯不易平稳;但起锯角也不宜太小,否则,由于锯齿与工件同时接触的齿数较多,不易切入材料,多次起锯往往容易发生偏离,使工件表面锯出许多锯痕,影响表面质量。 (2)锯割速度均匀,压力要小。 5、锯割的注意事项: 工件装夹要牢固,注意工件的安装、锯条的安装要合适,要适时注意锯缝的平直情况,及时矫正,一定要防止锯条折断弹出伤人。 (三)锉削 1、锉削的特点及应用:锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。 2、锉刀: (1)锉刀的种类:普通锉、特种锉和整?型锉?? (2)锉刀的粗细及选择:包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。 (3)锉刀的正确使用和保养:锉刀不可以沾水或油,锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面,充分利用锉刀的有效长度,要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑。 3、锉削的注意事项:锉柄不能露在钳桌外面,没有装手柄的锉刀不可用,锉削时锉柄不能撞击到工件,不允许用嘴吹锉
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