人工挖孔桩概要.ppt

1、?施工安全措施 5)孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置; 6)设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等; 7)爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气15min,并经检查确认无有害气体后方可下井。 每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气，防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。 1、?施工安全措施 8)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖牢，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 9)装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放时，上下应对准桩孔中心，防止吊桶撞壁。 10)在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，?工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 11)吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。 1、?施工安全措施 12)在桩孔内绑扎或焊接钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。 施工前需对钢丝绳进行认真检查，发现绳索受损应立即进行更换，防止提升过程中出现断裂，发生安全事故。 成孔过程中休息或已成孔但尚未浇筑砼的孔进行认真检查，人员离开孔口前必须设置牢固的孔盖板隔离，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（若安全防护盖板采用钢筋制作，空隙不宜过大。 2、?挖孔质量要求保证 1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。 2)桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。  2、?挖孔质量要求保证 　3)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 　4)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 　 2、?挖孔质量要求保证 5)钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6)桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 3、?注意防止土壁坍落及流砂事故 在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。 1、?成孔困难，塌孔 原因分析：地质复杂，出现上层滞水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水丰富，措施不当，造成护壁困难；雨期施工，成孔、护壁困难。 防治措施：开挖前要掌握现场土质情况，做好防水、排水措施。错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔 。 2、孔底虚土多 原因分析：局部出现上层滞水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土过多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。 防治措施：做好排水、支护措施；做好孔口防护措施，以防回落土掉入孔底；在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 孔内有积水时，需减小每模开挖高度，防止塌孔，并在孔底设置积水井及时将孔内积水排除。 3、钢筋笼扭曲变形 原因分析：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。 防治措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠制作完成后进行认真检查验收，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 4、桩身混凝土质量差，有缩颈、 空洞、夹土等现象 原因分析：在浇筑混凝土时，浇筑时间不连续，出现塌孔，造成夹泥。 防治措施：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，采用导管法浇筑，在砼浇筑离桩顶约15米采用插入式振捣棒进行孔内振捣弥补砼自由下落时的冲击力不足，坚持分层浇筑、分