企业6S管理培训资料概要.ppt

清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 归根结底，“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施，使厂内的所有物品保持在最佳状态。 进入任何车间，常见的一个问题是：由谁来清扫许多人共用的机器或场地？答案往往是不知道。结果，这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。 努力清扫，但因存在污染源，过几天、脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此，要使清扫顺利进行，必须对污染源实施杜绝或隔离措施。 在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆放位置，标出垃圾桶、废物箱等的放置区域，同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线（例如消防栓、电闸前面）。 容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。 搞设备6S，是自主保全第一阶段的活动。设备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器擦洗干净以后应细心检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统的排气装置、过滤网、开关等到是否有油垢和磨损、泄露现象。 检查电器控制系统开关、紧固螺钉、批示灯、转轴等部位是否完好。 总之，设备6S即对污垢进行清扫、缺油要立即注油、松动要立即拧紧和发热的温度管理等。 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。 清洁，是发展一套明确铁系统，以维持长期实行前面三个步骤的成果，意即“标准化”，是提高工作效率，改善工作环境之道。 这包括提供一套统一化标识，制定规范化的制度，同时要定期检查评比。 应对每个岗位制定岗位6S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录情况。 另外，制定6S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于6S活动持续开展下去。 许多人在推行6S活动一段时间后，就逐渐懒散下来。 正所谓“一个人做点好事并不难，难的是一辈子做好事，不做坏事”。 简单（容易）与不简单（不容易） 把一件简单的事情重复做几千遍，还不走样，那就是不简单。——张瑞敏 养成好习惯不是一朝一夕的事情，先要在心态上改变，认识到这样做的重要性，从而在行为上改变旧有的、不好的习惯行为，而行为改变直到好习惯的养成， 日本汉学大师安冈正笃这样说： 心变则态度变， 态度变则习惯变， 习惯变则品格变， 品格变则人生变。 同时需要管理者坚持不懈的教育与指导。 1、让每个员工都长期遵守规定，确实是件难事。需要进行不断地训练、指导； 2、先从简单的开始做起。 教养就是把遵守各项规定作为自觉行动。从简单的事情约束自己并养成习惯。 3、管理监督者以身作则。 通过干部的以身作则、率先垂范，来引导员工遵守规定。 为了使6S活动能长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。必要时可考虑与工作绩效挂钩。 上级要随时随地检查指导，发现不好应立即纠正； 组织全员参加活动； 每个人都养成对自己的行为负责的作风； 养成好习惯，形成有纪律的团体。集中全员的力量相乘成积，便可以发挥更大的力量 为了使6S活动能长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。必要时可考虑与工作绩效挂钩。 上级要随时随地检查指导，发现不好应立即纠正； 组织全员参加活动； 每个人都养成对自己的行为负责的作风； 养成好习惯，形成有纪律的团体。集中全员的力量相乘成积，便可以发挥更大的力量 标识管理: 产品标识 状态标识 设备标识现状管理:合格率 不合格状况 对策 作业方法:错误操作 设备异常 工装异常 4.品质管理中的目视管理 要点1.防止因“人的失误”导致的品质 问题。 方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品 运离及用颜色区分。要点2.设备异常“显露化”。 方法：重要部位贴附品质要点标签 ，明确点检线路，防止点检 遗露。要点3.能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。 5.安全管理中的目视管理 目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止