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某某学院毕业设计 CM25自动车床挡杆摆动上摇臂加工工艺与钻夹具设计 专 业：机械制造与设计 教 学 系：机 电 工 程 系 摘 要 本文在查阅相关的资料和参考文献的基础上，首先对CM25自动车床挡杆摆动上摇臂图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和夹具，及选择合理的切削用量。最终根据CM25自动车床挡杆摆动上摇臂的零件图、技术要求和加工批量，设计出适合于该CM25自动车床挡杆摆动上摇臂的加工工艺和选择合适的加工工艺装备并最终加工出符合生产要求的合格零件。 整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”。通过CM25自动车床挡杆摆动上摇臂设计与加工的整个过程，掌握零件设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。 [关键词] CM25 自动车床 挡杆摆动上摇臂 工艺 钻夹具 目录 第1章 前 言 4 1.1 毕业设计的目的 4 1.2 毕业设计的内容 4 1.3 数控加工的特点 4 1.4 数控加工工艺设计的特点 5 1.4.1 数控加工工艺内容要求具体而详细 5 1.4.2 制定数控加工工艺时要特别强调刀具选择的重要性 6 1.4.3 数控加工工艺的特殊要求 6 1.4.4 加工程序的编写是数控加工工艺的一项特殊内容 6 1.5 数控加工工艺的主要内容 6 第2章CM25自动车床挡杆摆动上摇臂数控加工工艺设计 8 2.1 零件工艺性分析 8 2.1.1 零件结构和功用分析 8 2.1.2 零件图纸分析 9 2.1.3 主要技术要求分析 9 2.1.4 毛坯和材料的分析 10 2.2 机械工艺路线确定 10 2.2.1 定位基准的选择 10 2.2.2 主要加工表面加工方法的选择 11 2.2.3 加工阶段的划分 12 2.2.4 加工顺序的安排 13 2.2.6 确定切削用量及基本工时 15 第3章 钻螺纹孔的专用夹具的设计 24 3.1 设计主旨 24 3.2 专用夹具设计 24 3.2.1 定位基准的选择 24 3.2.2 定位元件的选择 24 3.2.3 夹紧装置的设计 25 3.2.4 导向元件 25 3.2.5 钻模板 26 3.2.6 定位误差分析 26 3.2.7 夹具体设计 26 3.2.8 夹具设计及操作的简要说明 27 3.3 切削力及夹紧力的计算 27 3.4 夹具精度的分析 28 3.4.1 影响加工精度的因素 28 3.4.2 保证加工精度的条件 28 3.5 结论 29 致 谢 30 参考文献 31 第1章 前 言 随着我国市场经济的发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更为迅速，中、小批量的生产越来越多。在工业，中、小批零件的生产几乎占产品数量的35%一50%，而且零件外形越来越复杂，精度要求也越来越高。传统的机床的加工己不能满足要求，柔性加工的重要性更加突出，数控加工的需求日益增大。 1.1 毕业设计的目的 综合运用所学知识，培养结合实际独立完成课题的工作能力。对自动车床摇臂设计更加了解，熟悉钻夹具设计的要点，正确的选择相应的数控机床、刀具和夹具，熟练设置合理的走刀路线及选择合理的切削用量。运用理论结合实际去解决零件的设计和制造。 1.2毕业设计的内容 本毕业设计根据某公司生产加工需要进行CM25自动车床挡杆摆动上摇臂的零件图的分析、加工工艺设计、夹具体的设计、书写设计说明书和填写相关加工文件。 毕业设计论文包括零件设计图纸、设计说明书、电子文档各一份，通过CM25自动车床挡杆摆动上摇臂设计与加工的整个过程，掌握零件设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。 1.3 数控加工的特点 数控加工技术是与机床的控制密切结合而发展起来的，通常把采用数控装置来实现自动化和高效率加工的机床统称为数控机床。在实现加工合理化及高效率方面，数控机床与普通机床相比具有许多优势，它突出地表现为: 1、加工精度高，质量稳定。数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的位移量称为脉冲当量，数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。数控机床加工零件的质量由机床保证，无人为操作误差的影响，所以同一批零件的尺寸一致性好，质量稳定。2、能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。例如，采用二轴联动或二轴以上联动的数控机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。3、生产效率高。数控机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大，良好的结构刚性允许数控机床