脱硫设备定期维护保养标准文档.doc

脱硫典型设备定期维护保养标准 1. 脱硫增压风机 序号 项 目 周期 标 准 实施部门 备注 冷却风机滤网清理 1月或表面污垢严重时 滤网表面清洁 根据设备实际情况定 密封风机滤网清理 1月或表面污垢严重时 滤网表面清洁 根据设备实际情况定 增压风机气体差压计的清洁吹洗 2周 清洁不堵，动作正确 2.脱硫烟风系统 序号 项 目 周期 标 准 实施部门 备注 脱硫系统烟道人孔门密封 1个月 烟道及各部膨胀节完整无漏风现象，烟道无明显变形，人孔门封闭严密，保温完好。 脱硫除灰部 脱硫系统挡板门执行机构润滑 1个月 各挡板门开关灵活无卡涩，挡板门关闭严密，门板能全开全关，执行机构不缺油。 脱硫除灰部 3.吸收塔系统设备 序号 项 目 周期 标 准 实施部门 备注 吸收塔本体 1个月 吸收塔本体完整、无渗漏点、无腐蚀迹象、保温层完好 脱硫除灰部 吸收塔除雾器 1周 除雾器压差在设计范围以内 脱硫除灰部 浆液循环泵 每班 运行电流不超过额定电流，冷却水压力在0.5MPa，油压不小于0.2MP，轴承箱、减速机油位在游标1/2处，低油位时应补油，设备运行平稳、无渗漏、无异音 发电部 加油周期为1月，新投运设备应在500小时内换油 氧化风机 每班 氧化风机运行电流不超过额定电流，冷却水投入正常，齿轮油箱油位在1/2-2/3处，低油位时应补油，出口安全阀无漏气 发电部 加油周期为1月 吸收塔地坑系统 1周 地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷 脱硫除灰部 大小修时检查地坑防腐，清理积灰 吸收塔系统管道、阀门 1周 系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象 脱硫除灰部 4.石灰石浆液制备系统设备 序号 项 目 周期 标 准 实施部门 备注 斗式提升机 1周 设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油 脱硫除灰部 斗提系统轴承组件加油周期为1月 震动给料机 1周 设备电流调节不超过设计最大值，给料均匀无堵塞，不洒料，吊索无磨损，绑扎件无松动 脱硫除灰部 石灰石料仓 1个月 料仓完好无泄漏 脱硫除灰部 称重皮带给料机 1周 皮带机运行平稳，皮带无缺损、划痕，托辊完整无磨损，传动部件无异常 脱硫除灰部 轴承加油周期为1月 湿磨机 1天 湿磨机运行电流不超过额定电流，钢球添加量合适，无堵料、漏浆现象，轴瓦无磨损，减速机及传动部件温升不超过80°C，振动值不超过0.2mm 脱硫除灰部 钢球添加量应根据石灰石磨制细度、过筛率、运行电流及钢球损耗率计算，随时进行添加 湿磨机油系统 1天 润滑油站油位在油位计1/2-2/3处，低油位时应补油，油管路通畅无渗漏，滤网无堵塞，喷油装置工作正常 脱硫除灰部 润滑油站加油周期为1月 浆液制备系统浆液箱罐类设备 1个月 箱体完好无倾斜、无渗漏，底部无大量沉积物 脱硫除灰部 搅拌器类设备 1天 搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异音、减速机油位在游标1/2处，工作温度在70°C以内；主付轴完好 脱硫除灰部 加油周期为1月 泵类设备 1天 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏 石灰石旋流器 1周 旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象 制浆区地坑系统 1周 地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷 制备系统管道阀门 1天 系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象 5.工艺水系统设备 序号 项 目 周期 标 准 实施部门 备注 工艺水系统泵类设备 1天 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。 工艺水箱 1天 各部严密无泄漏 6.石膏脱水系统设备 序号 项 目 周期 标 准 实施部门 备注 石膏脱水系统箱罐类设备 1个月 各类箱罐外观完好无渗漏，滤液箱保温完整，伴热完好 石膏脱水系统泵类设备 1天 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，泵体及机封无渗漏。皮带传动的泵类设备，应检查皮带轮无缺损，运行无晃动，皮带无断裂、无磨损 真空皮带脱水机 每班 真空皮带机皮带及滤布完好无划痕，皮带及滤布不跑偏，滤布真空率在正常值，冲洗水投入正常，轴承组件完好不缺油 轴承组件加油周期为1月 石膏旋流器 1天 旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无