速冻机与速冻库对比分析.doc

速冻机与速冻库对比分析 概述 由于食品加工企业必须领取食品生产许可证（QS），我公司主营业务为蔬菜、海鲜冻品类，所以应注册速冻食品类QS生产许可，此类生产许可要求生产企业在硬件方面必须具备速冻设备（速冻库或速冻机），因此此份报告主要分析速冻库与速冻机的特点与综合对比。 速冻机（图一） 速冻库（图二） 速冻机与速冻库结构形式对比分析 速冻库根据速冻的吨位分为大型与小型速冻库，其中大型的速冻库一般以土建库居多，制冷剂采用氨制冷。小型速冻库多为模块化结构，氟利昂制冷居多。库房整体呈现四方体或长方体形式，速冻库由于结构不紧凑占据较大的面积与空间，速冻库内部蒸发器的形式有搁架排管形式、风冷式、冷风机与搁架排管组合形式，其中冷风机与搁架排管组合形式的速冻效果最佳，但库房的利用率较低。镇江项目使用速冻库最好为模块化结构。速冻库的建设高度一般净高不低于3米，但镇江项目层高不理想，由下图可以看出如果在加工车间安装速冻库，速冻库内净高最多为2米，这样的高度很难保证速冻库的空间利用率。 加工车间立面图 网带式速冻机的速冻能力可根据客户需求设计在100—1000Kg/h之间,速冻机的安装结构为模块式组装，整个呈现长方体形式，由于设备结构紧凑所以速冻机对空间高度与宽度没有太高的要求，设备内部换热器的形式为风冷式蒸发器，采用强制对流换热、换热效率较高。风路循环的系统有热波动方式与导流方式，布封均匀可靠。产品冻结时间为30-40分钟，并可以实现自动化流水作业。 表格：结构方面对比表 名称 对比 速冻库 网带速冻机 地坪要求 地面要保温、耐磨、隔气防水 地面平整 空间要求 占用较大的平面与高度，一般净高不低于3M 对空间与高度无太大要求，此种速冻机宽度1.5M*2.5M*12M 安装周期 1-2周（不含土建地坪养护期） 2-3周 冻结周期 12-24小时 30-45分钟 除霜影响 滴水或库温升，对产品有的影响 无影响 自动化程度 人工进出货 自动化程度高，自动进出货 维修因素 制冷系统 制冷系统与物料拖动系统 劳动强度 大 小 可观性 无可观性 较高 速冻库与网带速冻机冻结品质与运行对比： 速冻库与速冻机通常都配备比较大型的制冷设备，设备制冷量大小与食品的速冻量成正比，与速冻的时间成反比，从以上两点可以看出速冻机的制冷设备装机功率要大于速冻库的装机功率。速冻是将食品迅速通过其最大冰晶生成区，中心温度达到-18℃时而迅速冻结。食品在冻结过程中会发生各种各样的变化，物理变化（体积、导热性、比热、干耗变化等）、化学变化（蛋白质变性、色变等）细胞组织变化以及生物和微生物的变化等。快速冻结食品的特点是最大限度地保持了食品原有的营养价值和色香味，也就是说速冻就是在冻结过程中保证使食品所发生的上述各种变化达到最大的可逆性，速冻时间越短产品的品质越高。经过快速冻结的食品具有如下优点： （1）避免在细胞之间生成大的冰晶体； ?（2）减少细胞内水份外析，解冻时汁液流失少 （?3）?（4）将食品迅速降低到微生物生长活动温度之下，有利地抵制微生物的增长及其生化反应； （?5）食品速冻的时间短，有利于提高制冷设备的利用率。 小结：由此可以看出冻结的速冻越快，冻结产品的可逆性越强、产品品质也越高，目前国内做对外出口的低温食品，几乎都采用速冻机速冻形式。 网带速冻机属于单纯冻结设备，如果用于存储冻品会对设备造成损伤且能耗巨大，所以配备速冻机还需配备低温冷藏库。速冻机初次投资比使用低温冷藏库的投资成本大2-3倍左右。 速冻库由于自身结构原因致使所有产品的进出库全部采用人工搬运，人力成本较大效率不高，一般速冻库的冻结时间为12-24小时（具体工艺需要根据实际情况而定）员工的工作环境为低温环境，库内卫生不易于清洗消毒。速冻机由于有货物拖动系统，整个产品的冻结过程处于动态，无需人员进出库搬运，而且动态冻结能保证每个产品的冻结状态几乎一样，所以产品的整体的质量水平稳定，设备卫生易于清洗消毒。 表格：速冻品质与运行对比表 名称 对比 速冻库 网带速冻机 冻结温度 -28- -35度 -28- -35度 冻结时间 12-24小时 30-45分钟 冻结效果 满足工艺要求 满足工艺要求 产品质量 一般 品质良好 工程造价 30平米速冻库每次冻结量约为3T，造价约为20万左右。 SDD-100 速冻机每天额定冻结量约为1.6吨，工程造价40万以内。（建议购置SDD-200） 产品能耗分析 低 略高 硬件配套 低温冷藏库（可选） 低温冷藏库（必备） 速冻库与速冻机应用分析； 现场情况分析 镇江项目的加工车间比较紧凑且两边的高度比较低，如果安装速冻库