重锤料位计定期检修方案.doc

重锤料位计定期检修方案 1.目的 规范对重锤料位计设备维护保养、定期测确保其可靠性。 2.适用范围 适用于公司各重锤料位计维护保养、定期测试。 3.职责 3.1仪表负责人组织和指导对重锤料位计设备维护保养、定期测试。 3.2段长负责对关键性设备维护保养、定期测试进行监督。 4.检修项目 4.1控制箱部分 清扫机箱柜内外设备上的的灰尘，污物 检查机箱箱体固定及绝缘情况，检查各接触部位螺栓紧固情况 检查机箱内各部件是否安装牢固，电气配件是否连接可靠，接触良好 检查驱动板安装是否良好，是否电气连接可靠，接线端子是否损坏，保险管是否良好可用。 检查小机箱内电源板检查电容是否鼓胀，检查I/O板、CPU板、显示面板，是否安装良好，连接可靠 检查核对小机箱内部设定参数的准确性 4.2探头部分 清扫探头设备及测量仓内外的灰尘，污物 检查接口电路板有无锈蚀痕迹，线路是否连接可靠，接触良好 检查电机及减速机构转动部位的润滑情况，润滑油油位、油质、及渗漏情况 检查脉冲发生器、上限传感器、料面开关、上限器及清扫器是否使用正常，线路连接可靠，接触良好 检查钢带夹头及链条、清扫器、测锤间连接情况 检查钢带是否散乱，扭转，有无折痕。 5.检修步骤 5.1探头部分检修步骤 每年按以下步骤对探头内部进行一次清扫和对主要部件进行一次检查，当然若有必要也可随时进行： 拧下探头后密封舱盖部分6只M8螺钉，将后盖板拆下，对密封仓内部进行彻底清扫。 按以下方法检查钢带，电子接近开关，钢带盘，计数盘，上限器等要部件的位置，状态是否正常，必要时予以纠正或更换。 确认钢带不散不乱，不扭转。 确认计数开关与计数盘之间的触发间隙，以及钢带导管抬起后，与上限开关之间的触发间隙在 1-2mm之间 用手推动电机，确认电机在上，下2个限位螺钉之间可自由摆动，无异常阻力，并能有效触及 右下侧的微动开关，同时检查上，下限位螺钉是否锁紧。 检查上限器的橡胶密封套是否完好，上限器上下是否灵活，位置是否正确——即上显器处于非 升起状态钢带导管位于上限开关的下方 以一金属物靠近计数接近开关和上限接近开关，检查它们是否工作正常，注意，此项测试需在 通电的状态下进行，请务必注意安全。 5.2控制器的维护和检查 5.2.1每年对控制器内部进行一次清扫并检查控制继电器触点是否完好，必要时予以更换。 6.质量标准 机箱柜内外设备上无灰尘，污物 机箱箱体固定及绝缘情况良好，各接触部位螺栓紧固牢靠 机箱内各部件安装牢固，电气配件连接可靠，接触良好 驱动板安装良好，电气连接可靠，接线端子良好可用，保险管良好可用。 小机箱内电源板检查电容无鼓胀，I/O板、CPU板、显示面板安装良好，连接可靠 小机箱内部设定参数的准确，可靠。 探头设备及测量仓内外无灰尘，污物 接口电路板有锈蚀痕迹，线路连接可靠，接触良好 电机及减速机构转动部位的润滑良好，润滑油油位正常、油质良好、无渗漏 脉冲发生器、上限传感器、料面开关、上限器及清扫器使用正常，线路连接可靠，接触良好 钢带夹头及链条、清扫器、测锤间连接良好，可靠 钢带不散乱，无扭转，无折痕。 7、维护的方式和周期 7.1维护周期 岗位检修人员进行日常检查，每日进行。 专业维护员进行定期检查，每30日一次。环境恶劣场所或气候异常时，应适当增加检查次数。 专业技术人员进行精密检查，每年一次。 7.2维护项目及标准 各种紧固螺丝； 检查各接触部位螺栓紧固情况，密封舱盖，铝合金基座是否密封完好 各设备的油质、油位； 检查设备转动部位的润滑情况，油位、油质良好、无渗漏 设备各部件磨损情况； 检查电路板及各测量元件使用情况，及时修理、更换损坏的零部件 检查记录要求 做好设备、部件运行状况及维护保养情况的记录 现场安全文明工作 做到工作完成、场地干净清洁。