钢结构防火涂装工艺.docx

钢结构防火涂装工艺适用范围：适用于建筑钢结构工程中厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的涂装。一、材料要求1建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907和娄钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24: 90标准规定和工程设计要求。2所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合招，并经当地消防部门批准的产品。3防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度口般为2～7mm,有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h,又称为钢结构膨胀防火涂料。H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。各种防火涂料材料应符合国家有关技术渭标的规定，应具有产品出厂合格证。二、主要机具见下表。 钢结构防火涂装工程主要机具表序号机具名称型号单位备注1便携式搅拌机台配料2压送式喷涂机台厚涂型涂料喷涂3重力式喷枪台薄涂型涂料喷涂4空气压缩机0.6～0.9m3/min台喷涂5抹灰刀台手工涂装6砂布台基层处理三、作业条件1图纸会审工作己经完成，并有图纸会审记录。2根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。4防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。审查资质合格。5防火涂料涂装工程前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。6涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。7涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。8钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。9涂装施工时，环境温度应宜保持5℃～38℃，相对温度不大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨雪、严寒等不应作业。四、 操作工艺自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm,空气压力为0.4～ 0.6MPa②局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。(2）涂料配备。①单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。(3）涂装施工工艺及要求。①喷涂应分若干遍完成，通常喷涂2～5遍，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。②在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，通常每遍间隔4～24h喷涂一次。喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6 ～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。⑤施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。(4）质量要求。①涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。②钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。③涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度.2薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求。(1)施工方法及机具。①一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。②机具为重力式喷抢，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为4～6mm,空气压力为0.4～0.6MPa,用于喷底层及喷涂面层，涂料的喷枪嘴直径要调至1 ～3mm,空气压力为0.4MPa左右。(2）涂料配备。①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。(3）底层涂装施工工艺及要求。①一般应喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70％即可，二、三遍喷