锅炉烘炉方案.doc

锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热 高温烟道砌筑料和炉墙。 4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。 8、烘炉温度及时间见下表 序号 升温范围（℃） 升温速度（℃） 所需时间（时） 累计时间（时） 1 常温~100 5℃/4小时 36 36 3 100~150 5℃/4小时 36 72 5 150~220 3℃/4小时 36 108 6 220±10 保温 24 132/5.5天 注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在 余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案 煮炉的目的 消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。 1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表： 药 品 加药量（每立方炉水） 锈薄 锈厚 氢氧化钠 2-3Kg 3-4Kg 磷酸三钠 2-3 Kg 3-4Kg 3.药品按100％纯度计算。 4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 5.将药液配制成20％浓度的溶液， 且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1. 建设方负责准备好化学处理药品、漏斗。即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3. 锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5. 煮炉由运行人员操作。 三、煮炉 1. 开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。 2. 只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。 3. 打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4. 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5. 锅炉运行升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓。 6. 缓慢升压至0.5MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7. 将压力保持在锅炉工作压力25%左右，煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8. 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水