隧道超前小导管技术交底.docx

施 工 技 术 交 底 书工程名称石将军隧道部位名称拱 部工序名称横洞交底日期2011.4.24小导管施工技术交底石建军隧道全线为V级围岩，设计HDK0+585-HDK0+545里程段采用台阶法开挖，超前支护由中管棚变根为Φ42超前小导管，每根长3.5m，纵向每2.4m一环，环向间距为0.4m。一、超前小导管制作1、当隧道IV ,V级围岩浅埋、土质底层或岩层极破碎地段，拱部需要加强设置超前小导管注浆。2、前部钻注浆孔，孔径6mm～8mm孔，沿管体纵向间距10～20cm，呈梅花状布置，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5～1.0MPa，具体浆液配比和注浆压力有现场试验确定。超前小导管注浆压力低、长度短，其注浆量应按单孔的扩散半径计算：式中“”为浆液扩散半径，“”为导管长度，“”为围岩孔隙率，其值根据具体工点所处地层选取，“”为充填有效系数，取0.3～0.9。二、超前双层小导管安设1、对小导管布设位置量测1m～2m范围内喷射厚度为5cm～10cm的混凝土，起止浆作用，防止刚注入的浆液流出。2、钻机钻孔，钻孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。 3、超前小导管设计参数 ⑴材料及规格：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧钢花管；⑵间距：每环小导管环向间距40cm，纵向间距按照具体工点设计图办理，一般为2.4m；两组小导管纵向搭接长度一般不小于1米。⑶倾角：超前小导管外插脚10°～15o ，可根据实际情况作调整。⑷每根长度3.5m，两组超前小导管纵向水平投影搭接长度不小于1.0m。⑸注浆材料：水泥浆或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可采用双液注浆，要求浆液强度等级不小于M10.。⑹超前小导管和钢拱架支撑配合使用，并从钢拱架腹部穿过，尾部焊接在钢拱架上，配合使用的型钢钢架和格栅钢架尺寸详见相关设计图纸。⑺按照先护后挖的原则，超前小导管应在隧道拱部开挖之前施作，以实现小导管的作用，并确保安全。 三、施工工艺图示超前小导管施工工艺流程图四、小导管施工要求 1、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径达3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 2、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。 5、注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时结束注浆。 6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好记录，以便分析注浆效果。 五、注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔，然后可间隔一孔或数孔灌注。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。六、安全、质量注意事项施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。?注浆作业开始或中途停止超过30min时，应测定砂浆坍落度。其值小于30mm时，不得入罐使用。注浆作业开始或中途停止超过3min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。技术交底签到表时间　地点　主持人　交底内容　序号姓名职务/工种序号姓名职务/工种1　　16　　2　　17　　3　　18　　4　　19　　5　　20　　6　　21　　7　　22　　8　　23　　9　　24　　10　　25　　11　　26　　12　　27　　13　　28　　14　　29　　15　　30