第3章___塑料制品的结构设计案例分析.ppt

第二章 塑料制品的结构设计 第二章 塑料制品的结构设计 一、塑件材料的选择: 二、塑料制品的结构设计 1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹； 1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹； 二、塑料制品的结构设计 二、塑料制品的结构设计 1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。 1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。 脱模斜度A设计原则： 脱模斜度A： 脱模斜度A： 脱模斜度A： 2、壁厚： 壁厚均匀： 壁厚均匀： 壁厚不均匀： 壁厚不均匀的过渡方法： 3.加强筋： 加强筋设计要点： 加强筋设计要点： 加强筋设计要点： 增加刚性减少变形的其他措施: 增加刚性减少变形的其他措施: 加强筋与支承: 4.圆角： 4.圆角： 4.圆角： 5.孔： ①通孔: 通孔： 通孔: 通孔: ②盲孔： 5.孔： 孔： 孔： 孔： 孔： 孔： 6.支撑面： 7.塑件的角撑: 8. 塑件上的螺纹: 自攻螺钉对应的塑料件孔径: 塑件上的螺纹: 塑件上的螺纹: 9.装饰标志： 10.嵌件： 10.嵌件设计的要点： 嵌件： 嵌件： ③、嵌件与模具应装配可靠。  ③、嵌件与模具应装配可靠。  11.塑料铰链设计 其它注意事项：  3、分型面“错型”的防止： 4、利用动、定模“对插”成型制品侧壁孔： 4、利用动、定模“对插”成型制品侧壁孔： 5、自攻螺丝孔结构： 5、自攻螺丝孔结构： 6、卡扣的结构设计： 6、卡扣的结构设计： 6、卡扣的结构设计： 7、防止制品变形的措施： 7、防止制品变形的措施： ⑶. 盒形件： 8、与分型面平行的长孔的设计方法： 8、与分型面平行的长孔的设计方法： 8、与分型面平行的长孔的设计方法： 9.避免使用双台阶圆柱: 10.塑料螺纹和塑料齿轮：P247-251 10.塑料螺纹和塑料齿轮： 塑料齿轮的设计 11.塑胶零件常须解决的问题: 三、塑料制品的精度： ③. 影响塑料收缩率波动的因素: ④塑料收缩率选用原则: 三、塑料制品的精度： 塑料制品的精度： 塑料制品的精度： 四、塑件的表面质量: 思考题: 不合理的结构： 合理的结构： ⑴.卡扣+通孔结构： ⑵.卡扣+通孔模具结构： ⑶.卡扣+不通孔（内侧抽芯）结构： 具体要求：1.在制品内表面设0.05-0.1mm的凸台，以保证斜顶 杆能顺利移动。2.在斜顶杆横向移动方向上的其它结构（筋、柱等），相距至少 在16mm以上。 ⑴.凹槽： ⑵.大平面： 壁厚不均匀：翘曲变形 ⑴.塑料螺纹： 直接成型 自攻螺丝连接（先成型出带底孔的圆柱） 切削加工⑵.塑料齿轮： 注意结构区别于金属齿轮（主要壁厚要均匀） 塑料螺纹： 设计时应避免模塑、装配和使用塑料齿轮时产生内应力或应力集中； 避免收缩不均而变形。 为此，塑料轮要尽量避免截面突变，应以较大圆弧进行转角过渡， 宜采用过渡配合和用非圆孔（见图）连接，不应采用过盈配合和键连接。 2）塑胶零件的间隙取值： 零件间直接装配，相互间无运动一般取0.1mm；止口一般取0.15mm； 零件间不需接触的最小间隙为0.3mm，一般取0.5mm。 3）塑胶零件止口的常见形式及间隙取法如图2所示。 图2 塑胶零件止口的常见形式及间隙取法 1）过渡处理问题： 塑胶零件的精度一般不高，在相邻零件之间，同一零件的不同表面之间须有过渡处理。 同一零件的不同表面之间一般用小槽过渡，不同零件之间可用小槽，高低错面处理，如图1所示 图1 表面过度处理 1. ①塑料的成型收缩率: 制品从热模具中取出后,由于热胀冷缩的特性,使尺寸发生 变化,称塑料的成型收缩性。 ②.塑料的收缩率: Lm -- 常温下模腔的尺寸 Ls-- 常温下制品的尺寸 Lm=Ls（1+S） 常用塑料收缩率在：0.5%～4% 1) 塑料的组成和结构： 2) 制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。 3) 嵌件的数量和结构: 4) 模具设计：冷却方案、流道和浇口的几何形状和尺寸、 浇口的数量和位置等。 5) 成型工艺条件：压力、温度、成型时间等。 ⑴塑件的孔三种成型加工方法： 直接模塑出来； 模塑成盲孔再钻通孔； 塑件成型后再钻孔。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 肓孔的深度： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 　成型通孔时型芯的这三种结构形式，是根