培训课件--喷雾干燥法烟气脱硫.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 课题三 喷雾干燥法烟气脱硫工艺 一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简介 干式烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。 干式烟气脱硫工艺用于我国电厂脱硫始于80年代初(四川白马电厂)。 主要用于燃用中低硫煤的电厂烟气脱硫。 最主要的干式脱硫技术有四种： 喷雾干燥法 炉内喷钙加尾部增湿活化法 循环流化床排烟脱硫法 新式整体脱硫法 一、干式烟气脱硫技术简介 传统干法烟气脱硫工艺的优点： 1、投资费用较低； 2、脱硫产物呈干态； 3、无需装设除雾器及烟气再热器； 4、设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。 一、干式烟气脱硫技术简介 传统干法烟气脱硫工艺的缺点： 1、吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺； 2、用于高硫煤时经济性差； 3、飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用； 4、对干燥过程控制要求很高。 二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程 1、工艺流程图 二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程 2、工艺流程概述： 利用喷雾干燥原理，将吸收剂喷入吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体灰渣；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状态，一部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入静电除尘器。 二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程 3、喷雾干燥原理： 安装于吸收塔顶部的离心喷雾机具有很高的转速，吸收剂浆液在离心力作用下喷射成均匀的雾粒，雾粒直径可小于100μm。这些具有很大表面积的分散微粒，一同烟气接触，就发生强烈的热交换和化学反应，迅速将大部分水分蒸发掉，形成含水量很少的固体灰渣。由于吸收剂微粒没有完全干燥，在吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生一定程度的吸收SO2的化学反应。 二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程 4、工艺流程分解： （1）吸收剂制备； （2）吸收剂浆液雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与SO2吸收； （5）废渣排出。 其中（2）～（4）在喷雾干燥吸收塔内进行。 三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理 生石灰制浆： SO2被液滴吸收： 吸收剂与二氧化硫的反应： 二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理 液滴中CaSO3过饱和沉淀析出： 部分CaSO3（液）被溶于液滴中的氧气所氧化： CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4。 四、主要设备与分析 喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。 （一）吸收塔系统 （二）除尘设备 （三）雾化器及料浆制备系统 （四）干燥处理及输送 （一）吸收塔系统 喷雾干燥塔示意图： （一）吸收塔系统 石灰浆液在其中雾化，并与烟气中的SO2反应脱硫，同时液滴被干燥生成能自由流动的粉末（亚硫酸钙、硫酸钙及飞灰）。 吸收塔的结构尺寸由许多因素来决定，如雾化器类型、雾化器出口液滴速度、烟气量、 SO2浓度。趋近绝热饱和温度值、烟气滞留时间、吸收剂特性等。 要求有较好的密封保温性能 ；吸收塔容器必须满足在颗粒达到塔壁前已足够的干燥。 （二）除尘设备 1、袋式除尘器FF 袋式除尘器FF与ESP相比有以下优点：沉积在袋上的未反应的石灰可与烟气中残余SO2反应，脱硫率可达到系统总脱硫率的15％～30％。由于烟气都必须穿过滤袋上的尘层。因此滤袋可以看成一个固定床反应器。 （二）除尘设备 2、电除尘器（ESP） 根据喷雾干燥脱硫产物的特性，在很多情况下，可以采用ESP。 喷雾干燥FGD可以加装在现有ESP前面。如作为老厂改造，则不需要ESP本身做大的改动。 烟气流经阳极板，阳极板上沉积一层飞灰和吸收剂颗粒； 烟气中SO2 便与吸收剂发生反应。 ESP脱硫率约占总脱硫率的10％～15％。 （三）雾化器及料浆制备系统 包括吸收剂的制浆和雾化，在大多数制浆系统中还包括灰渣再循环，再循环又包括灰渣的处理，再制浆与新石灰的混合。 雾化器有喷嘴型（又称“空气—浆液”两相液雾化器，或称二流喷嘴）和旋转离心雾化器两种。 （三）雾化器及料浆制备系统 1、喷雾吸收塔和二流体喷嘴结构示意图： （三）雾化器及料浆制备系统 喷嘴雾化器的能量由490～630kpa压缩空气提供。 优点： 可平行安装，切换方便。各喷嘴可独立运行，可以在线维护，喷嘴设计简单。 缺点： 要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高，在采用再循环系统时要求特别耐磨；喷嘴数量要求多，其能耗大，维护检修复杂。 （三）雾化器及料浆制备系统 2、离心式雾化轮 离心式雾化轮结构示意图： （三）雾化器及料浆制备系统 由旋转盘或雾化轮使浆液分裂成微小液滴。 旋转离心雾化器所产生的液滴大小与浆液流量关系不大，所以，旋