2015丰田现场班组长的一天.pptVIP

Toyota 现场班组长的一天 * * TL的一天——作业前 TL 1次/班 补充小件零件作业前点检状况的把握 GL→TL 1次/班 接受对应GL的其他指示 GL 1次/班 检查另一班的交接记录并把握现状 （设备及生产线问题、改善状况等） 3.确认交接记录 GL×TL 1次/班 把握及报告出勤情况及接受GL的指示 4.GLTL会议 GL or TL 1次/班 确认部下出勤情况及设备、照明开关是否打开 2.出勤及入厂 全员 1次/班 以班为单位自发地进行准备体操 5.准备体操 TL 1次/班 零件等准备情况的把握及报告 7.补充小件零件； 作业前点检作业 TL→TM 1次/班 传达联络事项及作业指示：提醒安全问题，观察部下健康状况，强调公司勤务制度，指导TM执行请假手续。 6.班前会 TL→TM 1次/班 到公司后精神饱满地跟大家打招呼，问“早上好！” 1.问候 负责人及流程 频率 业务内容 项目 TL的一天——作业中1 TL→GL 随时 报告设备不安全状态及带病位置 TL→TM 随时 检查TM的违反规定及不安全行为并指导 3.检查安全 TL 随时 确认是否遵守手顺书、要领书指导 TL→GL 发生时 由于外部原因造成滞后 向GL报告 按GL指示对应 TL→GL 发生时 由于内部原因造成滞后 作业滞后的对应、异常处置、返修 经常性滞后工位的改善及指导 2.作业的指导及确认 4.观察作业 TL 1次/班 作业开始第1台车辆的表示及填写各个传票 1.明确本组负责车辆 负责人及流程 频率 业务内容 项目 TL的一天——作业中2 TL→GL 发生时 组内不能对应部分申诉意见 TL→GL 发生时 对临时对应对策申诉意见、接受指示并实施 对应安全、质量、生产等方面发生的问题 7.突发问题对应窗口 GL→TL 发生时 接受离线车的对应指示、实施（缺错件、设备问题） GL→TL 发生时 实施线内、线外的返修 GL 发生时 重要问题的确认指定指示对策 GL 1次/班 填写管理项目的数据（抽检扭矩、液量等） GL 1次/2H 确认外观质量 把握报告问题内容，接受指示后实施对策，再发防止 6.异常处置 （装配、设备） GL→TL 发生时 确认设备故障、接受恢复指示、实施 把握问题内容，制定对策开展 5.质量检查 负责人及流程 频率 业务内容 项目 TL的一天——作业中3 TL→GL 随时 找出生产、质量、安全的隐患并报告 GL→TL 随时 辅助材料的管理接受GL的指示、搬运 TL→GL 发生时 挑出零件的把握向GL报告 TL→GL 发生时 缺件对应（搬运零件）接受GL的指示 GL or TL 发送指示 看板回收 GL→TL→GL 发生时 实施零件、规格变更时对应、报告 9.设计变更切换对应 11.改善活动 TM→TL→GL 发生时 指示单的记号变更、追加、讨论、依赖、确认 10.生产指示单变更 （量产变更时） 补充管理生产所需零件 8.确保生产用零件 负责人及流程 频率 业务内容 项目 TL的一天——作业中4 TL→TM 随时 班内人事、健康管理、指导、报告 和TM打招呼 14.人员管理 GL→TL→TM 随时 为了不影响生产、质量和安全方面，指示并实施整理、整顿、清扫、清洁 15.4S TL→GL 发生时 生产活动所需用品的管理、回收、准备依赖 13.所需物品的准备 （工具、劳保用品等） GL→TL→TM 随时 把握加工废品的发生状况追究原因，实施对策 16.材料、加工废品管理 TL→GL 随时 班内的创意工夫，吓一跳提案等 17.提出议案提议 TM、TL→GL 随时 查找和降低成本有关的因素、提案 12.降低成本活动 负责人及流程 频率 业务内容 项目