中山电厂烟囱的防腐蚀22.doc

广东中山电厂烟囱外壁防腐蚀 施工方案 一、工程概况 中山电厂烟囱高180米，下面直径约10.3米,上面直径约3.2米,原外壁防腐层均已老化, 出现局部漆膜脱落及少量腐蚀坑点现象。 二、编制依据 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91） 《防腐蚀材料产品使用说明书》 《涂装作业安全规程》 中山电厂烟囱现场实际腐蚀情况。 三、施工工艺（该方案漆膜总厚度为700-800μm，保证六年内不腐蚀烟囱外壁基层） 搭设脚手架及吊篮装置 外壁基层处理 刷特种环氧涂料底漆两遍 刷环氧云铁中间漆一道 刷厚浆型氯化橡胶面漆三道 质量检查 （一）基层处理及要求 在脚手架及吊篮装置安装牢靠稳定后，应对外壁进行基层处理： 烟囱外壁的水泥砂浆或旧防腐层基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。。 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松的旧防腐层清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下旬规定： A、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层； B、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须清理干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。 5、 腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用，应符合设计要求。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，当需掺合使用时，应经试验确定；未经试验的不得掺合使用。 防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。 不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。 配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm筛孔筛量不应大于15%。 使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。 基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂将、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子。腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。 防腐蚀涂料的施工，宜采用刷涂或喷涂。刷涂时，层间应纵横交错，除乙烯磷化底漆和过氯乙烯漆除外，每层应往复进行。当采用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面宜为200~300mm；圆弧面宜为400mm，喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45°为限，在角隅部分应将喷枪移近喷涂点进行断续喷涂。压缩空气的压力，宜为0.3~0.6Mpa。大面积施工时，可采用高压无气喷涂。 刷涂、喷涂都应均匀，不得漏涂。施工的工具应保持干燥清洁。 （二）刷特种环氧涂料底漆两遍 特种环氧涂料底漆的配制与施工，应符合下列规定： 环氧涂料底漆包括环氧酯底漆、固化剂、稀释剂。 配合比应按产品说明书，使用时将两组份按配比准确称量，混合搅匀，并放置1h后，方可使用，并宜在6h内用完。 施工粘度刷涂时应为30~40s；喷涂时应为18~25s。当粘度过大时，可用稀释剂稀释后再进行施工，刷涂两遍为止，每遍干膜厚度为250μm。 （三）刷环氧云铁红中间漆一道 刷涂环氧中间漆主要是增加封闭性和防腐蚀性能，一遍干膜厚底为100μm。其配制与施工与底漆相似。 （四）厚浆型氯化橡胶面漆漆的配制与施工，应符合下列规定： 厚浆型氯化橡胶漆为单罐包装，本次施工使用厚浆型漆。 环氧中间漆实干后，方可进行面漆的施工。每层漆必须在前一层漆实干后涂刷，施工的间隔时间，应符合表9.2.8的规定。 氯化橡胶漆的施工，可采用刷涂，使用前必须搅匀，不得 有沉淀。氯化橡胶漆的施工环境温度应为-20~50℃。 氯化橡胶漆不宜加稀释剂，当气温过低或粘度过大时，应采用氯化橡胶漆专用稀释剂进行稀释，其用量不得超过漆量的5%，也可用少量的200号溶剂油或二甲苯稀释。 刷三遍厚浆型氯化橡胶面漆，每遍漆膜干膜厚度为70μm。