主控岗位操作规程.doc

主控岗位安全操作规程 1.常规操作 1.1 及时了解并确认火法系统作业情况。 1.2 根据转炉及106 m2白银炉作业情况，结合制酸操作控制指标实时对烟气通入情况做出调节。 1.3 根据入转化器SO2浓度及转化温度情况，适度调节各调温副线 1.4 根据转化温度情况及前部作业情况，及时做出系统是否需补温操作，并下达相应指令。 1.5 维持一级动力波喷嘴循环酸压力。 1.6 维持一级动力波溢流堰流量。 1.7 定时试喷事故水，确保事故水随时可用。 1.8 维持一、二级动力波及气体冷却塔液位，巡检工现场确认。 1.9 净化循环酸定期取样分析F-浓度、酸度及含固量，并依据结果下达硅酸钠加入及污酸抽取操作指令。 1.10 稀酸板式压降上升时，指挥岗位人员进行冲洗。 1.11 冬季低温期，指挥岗位人员排空备用泵及管线存酸。 1.12 维持净化各塔上酸量达到工艺设定值。 1.13 指令定期冲洗电除雾器。 1.14 调节、监控干吸系统各循环槽液位，自动串酸，主控室设定，现场确认。 1.15 调节、监控干吸及105%塔上酸量，上塔酸温。 1.16 联系酸库收酸。 1.17 联系化验室每2小时取一次干燥、吸收、105%酸样，分析结果并记录。 1.18 调节、监控转化器各层温度、压力，自动阀门主控室设定，现场确认。 1.19 通知巡检工定期测量干燥、一吸、二吸、105%塔捕沫器压力降。 1.20 通知化验人员定期测定尾气SO2含量（≤360PPm），如较高时主控应与操作工协调检查： 1.20.1 一吸塔酸浓、上酸量。 1.20.2 二吸塔入塔酸量。 1.20.3 检查确认后依实际情况进行相应调节。 1.21 生产过程中，如果自动阀门失灵应立即通知巡检工将失灵的自动阀门打手动，按手动操作程序进行操作。同时立即通知相关维修人员进行检修。 2 系统开车操作 2.1接车间指令后，联系电收尘、净化、干吸、转化、风机、循环水岗位、开工预热炉岗位做开车前检查并确认。 2.2确认各岗位检查正常，由班长向车间汇报确认，全系统处于待开车状态，接到车间确认指令后班长指令主控做以下操作。 2.3指令干吸岗位开车并监控各点工艺指标情况与操作工确认。 2.4指令开工预热炉开车，按升温曲线操作，达到代转化器温度。 2.5指令SO2主鼓风机开车，并监控各点工艺指标（尤其注意风机导叶开度），并与巡检工现场确认。 2.6指令转化岗位开车，严格按升温曲线升温，温控各点工艺指标并与操作工现场确认。 2.7调节并调控系统流量，正常稳定后开启二吸至干燥阀门并通知巡检工现场确认。 2.8关闭干燥进口空气阀并通知巡检工现场确认。 2.9当转化器一层入口温度达到390℃时，指令净化岗位开车，监控各点工艺指标，并与现场巡检工核对确认。 2.10当转化器一层入口温度达到≥400℃时，应联系调度室，收尘岗位准备通气。 2.10.1指令收尘岗位通人烟气，并监控各点工艺指标情况并通知操作工现场确认（收尘岗位应于火法部分同步进行升温，通气时仅提起9#阀即可，通气量由班长接车间通知主控指令下达）。 2.10.2转化器温度达到工艺值，通知巡检工进行硫化饱和操作，并监控各点工艺指标情况通知操作工现场确认。 2.11当转化器各段温度达到工艺指标时通知巡检工进入正常生产状态，并通知操作工对现场测点值进行核对确认。 2.12通知预热炉进入降温操作，按降温曲线进行降温至停车，巡检工向主控汇报确认。 3 系统停车操作 3.1接调度室或车间指令（系统故障时应及时与调度室联系）确认停车时间。 3.2确认开工预热炉储油量足够。 3.3确认停车时间后，开工炉应提前2小时按标准曲线进行升温，同时尽量提高干吸酸浓度。 3.4确认停车时间后应停止发烟酸生产。 3.5确认保持一级动力波入口微负压，通知收尘提总道排空钟罩，全关9#阀。 3.6指令操作工预热炉通气，同时主控调节SO2主鼓风机导叶，同时确认预热器出口温度≤510℃。 3.7全开二吸至干燥回流阀，关闭空气稀释阀。 3.8解除净化与SO2鼓风机所有连锁，按净化系统停车程序停净化系统。并通知巡检工确认。 3.9调节各副线阀门，控制一层入口温度≥470℃，各触媒层温度≥400℃，进行恒温吹除。 3.10热吹、冷吹阶段，干燥酸浓≥93%，吸收酸浓度≥98%，否则通知酸库返酸作业。 3.11所有转化器、换热器副线阀门根据情况缓慢调节，避免温度骤降损坏设备。 3.12当化验测定（SO2+SO3）≤0.03%时，通知预热炉按标准曲线降温。 3.13调节转化旁路，冷激阀门控制转化器各层降温速度，在降温结束前1—2小时，将空气阀打开，关闭二吸至干燥阀门，用冷空气吹除。 3.14确认各层触媒温度降至≤50℃时