井底煤仓施工设计措施.doc

目 录 第一章 工程说明 2 第二章 支护说明 3 第三章 施工工艺 4 第一节 施工方法 4 第二节 施工工艺 6 第三节 　管线布置 9 第四节 主要设备表 9 第四章 生产系统 10 第一节 通风系统 10 第二节 防尘、监测、排水系统 10 第三节 运输系统 10 第四节 供电系统 10 第五章 安全针对性技术措施 11 第一节　施工准备 11 第二节 反井钻安全技术措施 12 第三节　掘进安全技术措施 15 第四节 爆破安全技术措施 17 第五节　“一通三防”安全技术措施 20 第六节　机电运输安全技术措施 22 第七节 揭煤及断层时瓦斯异常涌出安全措施 25 第八节 避灾路线及放炮警戒线位置 26 第八节 避灾路线及放炮警戒线位置 26 第六章 技术经济指标 27 第一章 工程说明 一队即将兑位煤仓，为保证安全施工，特编制此规程： 一、工程说明: 先用反井钻机在坐标X=716，Y=4023745.974，Z=2618.813（煤仓上口）方位：108°倾角72°33′51″施工直径为240mm的钻孔，由上向下与主井打透形成煤仓系统，在由下向上施工直径1400mm的钻孔，在从煤仓上口钻爆法一次性扩至直径6.3米圆形断面，在向下钻爆法施工仓体15.3m处至煤仓漏斗上部承载梁时扩断面至直径8.3m高度1m。再垂直向下施工一矩形4m×4m（长×宽）与主井贯通然后按设计图纸扩上帮。钻爆法扩断面施工完毕后由下部装载硐室向上整体发碹。 二、用途：存煤 三、工程量： 23m 四、施工方法： 先用反井钻机施工直径1400mm，后用风钻打眼将煤仓直径扩至6300mm。煤矿许用二级乳化炸药爆破, 耙斗机出货，绞车运输 , 扩断面时采用预应力锚杆锚网联合支护后采用混凝土发碹与钢筋混凝土发碹支护。 五、控制要素：中心、腰线控制 六、重点说明： 1、必须严格按照地测给定的中心施工，不得擅自更改。 2、反井钻机施工完毕后必须将上仓口用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用?20的钢筋加工，网格100×100㎜，直径为2200㎜。 3、放炮前必须设警戒，放炮警戒如图所示。  支护说明 一、支护 素砼发碹、钢筋砼发碹 三、支护材料 素砼强度为C20钢筋砼强度为C30。 四、支护质量要求 1、素砼强度必须达到C20，钢筋砼强度必须达到C30，钢筋规格严格按要求使用详见配筋图。 第三章 施工工艺 第一节 施工方法 一、施工方法 煤仓主体工程施工分两段 1、仓体直段 2、漏斗、仓下口 煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从主井进入施工。沿煤仓中心线打一?1400㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。 煤仓采用自上而下，分段扩刷分段发碹的方法进行施工。全断面一次扩刷6.3m后开始自上而下浇注混凝土。施工期间的工具、及材料由油丝绳牵引的自制吊篮来运输。 二、施工准备 1、测量人员给出中、腰线； 2、加工好发碹所需的模板及相关材料； 3、编制施工作业规程并向施工人员传达。 4、供电： 用截面积不小于50mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。 5、供水、供风： 用不小于φ2寸的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。 用不小于φ2寸的管道将压风供至施工地点，并安终端阀门，风源确保充足。 6、浇注钻机基础： 在上口位置中心基岩石上浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×高：2500×3000×200（mm），基础下不得有渣，而且水平有足够的强度，砼强度为C20。 7、挖沉淀循环水池： 在煤仓上口距离3-5m内挖一容积不小于3m3的沉淀循环水池或使用铁制水池，用200×200（mm）水沟与钻孔相连。 8、钻机施工机房： 钻机施工地点，轨道面至顶板高度4000mm， 顶板中心点周围保证5000×5000mm平整，并在顶板中心点及前后相距300mm处各注Φ18×2200树脂螺纹锚杆一根外露长度80mm-120mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。同时巷道两边距钻机中心点距离大于1000mm，便于装拆钻杆的操作空间。 9、轨道的铺设： 钢轨必须铺设平顺，轨道通过导孔并超前4m，轨面超出基础面100mm，由于钻机是靠轨道定位的，因此两钢轨必须对称置于预钻孔两边，此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定（用锚杆与基础固定），并能承受8吨以上的拉力。 10、钻机的运输、安装和试运转： 1）运输：钻机分为四大部分：即钻机车、泵车、油箱车、钻具和散件，散件需用矿车运输，其它三部分可直接运输。 2）安装：钻机到达施工现场后，按现场条件排列好设备，然后按钻孔中心找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合，拧紧卡轨器，