人工挖孔桩监理要点.doc

人工挖孔桩监理要点 总则 依据 《（GB50-2000）《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）《地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范（JGJ94-）《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）《（JGJ106-）《（GB50-2001）（JGJ46建筑地基基础设计规范(重庆)。人工挖孔桩适用于土质较好、地下水位较低的、亚、含少量砂卵石的层对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。人工挖孔桩施工要点施工前： 桩基工程施工图及图纸会审纪要； 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 桩基工程的施工组织设计或方案； 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 逐级进行施工交底，书面材料发至各的人员 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； 进入孔内必须戴安全帽 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s； 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m； 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定，如电工开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”照明采用设置夜间警戒照明为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm； 修筑井圈护壁应符合下列规定：护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时， 将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土，采用钢护筒或有效的降水措施。 根据地质勘察报告和设计文件，逐桩下到孔底确认持力层和嵌岩深度，并复核相邻桩桩底高差是否满足刚性角要求。 成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm(负值是指个别断面)，垂直度0.5%，桩位50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 钢筋笼钢筋进场验收，质保单，作力学性能试验和焊接试验，合格后才能钢筋笼主筋间距±10mm箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±mm； 分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接接头，直径大于20mm的应采用机械式接头； 钢筋笼应设置加劲箍； 安装前监理人员应对钢筋笼中间验收合格才能钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、混凝土护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm混凝土灌注 检查成孔质量合格后应尽快在灌注混凝土前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，也可采用导管泵送，混凝土宜采用插入式振捣器振实。 当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的