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凝结水精处理设备培训2016年9月凝结水精处理 火电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水、锅炉补给水和疏水组成。凝结水量占锅炉给水总量的90％以上。因此，对于高质量的给水，除了锅炉补给水需进行深度净化处理外，对含杂质很低的凝结水也必须进行深度处理，又称凝结水精处理。第一节 概 述一、高参数机组凝结水处理的必要性 1．超临界直流炉机组对水质要求严格 (1)超临界机组的锅炉为直流炉：给水若带入盐类或其他杂质，会在锅炉炉管内形成沉积物，部分杂质会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水中。 (2)直流炉机组多为高参数大容量机组：超临界压力直流炉的热负荷很高，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大，盐类被蒸汽带入汽轮机中，引起汽轮机腐蚀和产生沉积物。2．凝结水的污染 (1)凝汽器漏冷却水： (2)金属腐蚀产物的污染：腐蚀产物的主要成分是铁和铜的氧化物，机组启动过程中铁铜含量比正常运行值要高十几倍甚至几十倍，致使长时间的冲洗才能达到正常值。 (3)水汽系统漏入空气。 (4)补给水的杂质。 此外，停炉保护药剂的残留物也可能会污染凝结水。二、凝结水精处理的目的及作用 1、凝结水精处理的目的是： (1)去除凝结水中的金属腐蚀产物； (2)去除凝结水中的微量溶解盐类； (3)去除随冷却水漏入的固体悬浮物。 2、凝结水精处理的作用： (1)机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量； (2)冷却水泄漏时，除去因泄漏而带入的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间； (3)机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间； (4)新系统或设备大修后投入运行时对凝结水进行处理，减少水汽系统的清洗时间。三、凝结水精处理的适用范围 (1)由直流炉供汽的机组，全部凝结水进行精处理，必要时还可设供机组启动时用的除铁措施。 (2)由亚临界压力及以上汽包炉供汽的机组，全部凝结水进行处理。 (3)由高压汽包炉供汽、海水冷却的机组，以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组，可进行部分凝结水处理。 (4)由超高压汽包炉供汽、淡水冷却、承担调峰负荷的机组，可设供机组启动时的凝结水除铁装置。 (5)采用带有混合式凝汽器的间接空冷系统时，全部凝结水进行处理。此外还宜设置供机组启动时专用的除铁设施。 (6)汽包炉给水当采用联合处理或中性处理时，一般要求对凝结水全部处理。四、凝结水处理的工艺流程： 1、有前置过滤器的系统： 1)凝结水→覆盖过滤器→混合床； 2)凝结水→树脂粉覆盖过滤器→混合床； 3)凝结水→电磁过滤器→混合床； 4)凝结水→管式微孔过滤器→混合床； 5)凝结水→氢型阳床→混合床。 2、不设前置过滤器的凝结水处理系统： 1)凝结水→树脂粉覆盖过滤器； 2)凝结水→空气擦洗高速混床。 有时将树脂扑捉器称为后置过滤器。第二节 凝结水过滤 凝结水对过滤的要求 ： 凝结水过滤处理用来滤去凝结水中的金属腐蚀产物微粒（铁铜氧化物）及凝汽器泄漏时的悬浮物。 (1)滤料的热稳定性和化学稳定性好，不污染水质； (2)过滤面积大，以适应大流量的要求； (3)滤料层的水流阻力小，以便高流速运行。 常用的过滤设备有电磁过滤器、微孔滤元过滤器、阳床过滤器等。 微孔滤元过滤器原理：利用过滤材料的微孔截流水中粒状杂质。结构：由一个承压外壳和壳体内若干滤芯组成，一根滤芯就是一个过滤单元。滤芯一般都做成管状，由多个蜂房式管状滤芯组成。滤芯是聚丙烯纤维的管状滤芯，滤芯有1～l00um等多种规格，用于除铁时可选用1～20um的滤芯。工作过程：运行时，被处理水从滤芯的外侧通过滤芯进入滤芯管内，向底部汇集后送出过滤器。进出水压差上升0.08～0.1MPa时作为运行终点。失效后的滤芯，可用压缩空气反洗和水反冲洗的方法除去滤芯上的污物，重新投运。滤芯的技术参数滤元形式 折叠式可反洗滤元滤元型号 HGPPB470PXAERO滤元骨架材料： 强化PP滤元过滤材料： 聚丙烯滤元精度： 4μm滤元长度： 70”单只滤芯过滤面积 约6.5 m2单支滤芯通量： 额定3.9m3/h，最大4.5m3/h使用寿命：180次反洗/3年前置过滤器技术参数设计温度：〉80℃公称直径：1700mm设备出力：850m3/h容积：7m3设计压力：4.3MPa设备高度：4650mm人孔门：DN600正常设计流速：2.0m/s最大设计流速：2.5m/s第三节 凝结水混床除盐 一、凝结水混床的工作特点(1)运行流速高。 运行流速一般在100～120m/h，最高运行流速为150m/h。(2)工作压力较高。 一般都采用2.5～3.5MPa的工作压力(3)失效树脂宜体