硫磺运行分析01-中沥.ppt

*/88 中海沥青股份有限公司 2016年8月 硫磺尾气净化技术分析 一、装置简介 二、运行分析 四、经验分享 目录CONTENTS 三、操作重点 五、提标方案 硫磺回收装置，包括三个单元： 1.60吨/小时酸性水汽提单元 采用单塔低压汽提工艺。主要接收常减压、加氢脱酸、加氢改质、延迟焦化等上游装置的含硫污水。 酸性气送到硫磺回收，净化水重复利用。 一、装置简介 2.80吨/小时溶剂再生单元 采用常规汽提法。焦化装置的干气、液化气，加氢改质装置的干气、低分气，老区加氢脱酸装置的低分气、酸性气全部输送到脱硫单元进行脱硫。富含H2S的溶剂经汽提后，酸性气送到硫磺回收，贫液循环使用。 3.1万吨/年硫磺回收单元 采用 “两头一尾”的路线，两级转化Claus +还原-吸收尾气处理工艺，由制硫单元、尾气净化、焚烧及成型单元等部分组成。 一、装置简介 一、装置简介 一、装置简介 二、运行分析 四、经验分享 目录CONTENTS 三、操作重点 五、提标方案 硫磺回收装置采用“两头一尾”工艺路线，设有两台反应炉，共用一套反应系统及尾气净化系统。 由于公司加工原油多属于低硫高氮型，采用该工艺可在负荷较低工况下投用一台反应炉，能有效保证温度达到烧氨要求。 在酸性气负荷较高时投用两台反应炉，保障上游装置的正常生产。 两台反应炉的工艺路线，当在用炉铵盐结晶或者其它异常情况下，可及时切换至备用炉，保证公司整体的正常运营和烟气达标排放。 二、运行分析 （一）尾气净化工艺流程 尾气自捕集器后与适量氢气混合，经尾气加热器升温进入加氢还原反应器。在催化剂的作用下，SO2被还原为H2S,COS、CS2水解为H2S，先后进入急冷塔和吸收塔，吸收后的尾气进入焚烧炉。 进入焚烧炉的还有液硫池的抽出气，控制入炉的天然气和空气量，温度控制在650℃以上。焚烧后的高温烟气经蒸汽发生器取热发生1.0MPa蒸汽，温度降到410℃，进尾气加热器与CLAUS 尾气换热后经烟囱排空。 二、运行分析 （二）尾气净化部分的简易流程图 二、运行分析 （三）尾气净化运行分析 主要的控制参数 捕集器后的尾气进入净化系统前的硫化物含量3000ppm左右，经过净化处理后，烟囱硫化物含量小于100mg/m3，远远低于设计值960mg/m3，也远低于2017年7月1日实施的《石油炼制工业污染物排放标准》中400mg/m3 。 急冷塔顶的尾气流量为2700NM3/h,设计处理能力是4700NM3/h，催化剂床层温升正常。 焚烧炉℃ 反应器入口℃ 反应器出口℃ 急冷水℃ 贫液℃ 急冷水PH 风机KPa 系统压力KPa 720 240 250 35 33 8.0 15 12 二、运行分析 一、装置简介 二、运行分析 四、经验分享 目录CONTENTS 三、操作重点 五、提标方案 根据酸性气量控制好进入反应炉空气量，实现捕集器后尾气中H2S/SO2含量比值接近2，提高反应部分的硫转化率，减少尾气处理负荷。 由于酸性气中氨含量比较高，操作中保证反应炉温度达到1300℃以上，使氨气尽可能分解为氮气，减少尾气中氮氧化物的含量。同时减少反应炉后路管线设备及催化剂铵盐结晶，装置长周期运行，烟气达标排放。 三、操作重点 及时调整3.5MPa蒸汽进再热器的流量，稳定第一反应器入口温度在230℃左右，第二反应器入口温度210 ℃左右。满足克劳斯反应进行的同时，尽量促进COS、CS2的水解，提高硫转化率，减少烟气中硫化物的排放。 及时调整通过尾气加热器焚烧炉烟气的量，稳定加氢反应器入口温度在230℃左右，满足还原反应进行的同时，尽量促进COS、CS2的水解，提高硫转化率，减少烟气中硫化物的排放。 三、操作重点 及时调整进反应器氢气的量，使急冷塔后氢气含量稳定在2～3%，确保还原反应进行彻底，提高硫转化率。 稳定吸收塔的操作，据烟气硫化物在线监测的数值及时调整贫液的流量、温度及尾气系统的压力。 当烟囱前硫化物在线监测数值偏离较大时，及时分析，及时调整。 三、操作重点 一、装置简介 二、运行分析 四、经验分享 目录CONTENTS 三、操作重点 五、提标方案 5月15日，硫磺回收装置所有单元一次性开车成功，没有发生任何的设备安全事故，没有发生酸性气泄漏事件。产品质量合格，烟气达标排放，顺利通过环保局验收。 四、经验分享 本装置的设计酸性气中的氨含量是24%，这对主烧嘴的性能有更加严格的要求。为了达到理想的烧氨效果，我们采用的是进口品牌。从三个月的运行情况来看，燃烧温度控制在1350℃以上，烟囱前取样分析氮氧化物含量合格，燃烧情况比较稳定。 采用尾气加热器，利用焚烧炉的高温烟气加热进入加氢反应器的尾气，设计有热旁路和塞型阀控制尾气进反应器的温度，同时采用低温型加氢催化剂，在焚烧炉温度700℃时，尾气入口温度达到230℃